SC Mickael MacielSupply Chain
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Fiches pratiques · Procédés de mécano-soudure · Découpe des métaux

Imbrication (nesting) et taux de chute

Méthode

Placer au mieux les pièces sur le format de tôle pour réduire les chutes et le temps de coupe.

Principe

Les logiciels de CFAO tôlerie (Lantek, Radan, SigmaNEST, Almacam) imbriquent automatiquement les pièces de plusieurs commandes de même matière et épaisseur. Le taux d'utilisation de la tôle (souvent 70 à 85 %) influe directement sur le coût matière. On réduit aussi les temps par la coupe commune (lignes partagées) et l'optimisation des trajectoires.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un atelier de découpe laser utilise 30 % de sa matière en chutes. L'acier représente 45 % de son coût de revient. Question : comment réduire le taux de chute ?

2. Le cas étudié

DonnéeValeur
Pièceflan rectangulaire 380 × 260 mm
Tôle3 000 × 1 500 mm, acier 3 mm
Espace entre pièces10 mm
Consommation annuelle d'acier600 t

3. L'idée

L'imbrication (nesting) place les pièces sur la tôle pour en mettre le plus possible. Le taux d'utilisation dépend des formes, de l'espacement, des orientations permises, du mélange de pièces de commandes différentes et de la réutilisation des chutes. Les logiciels d'imbrication automatique optimisent ces choix.

Taux d'utilisation = surface des pièces / surface de la tôle

4. Les leviers

Espacement. Passer de 10 à 5 mm (coupe commune sur les bords droits possible) augmente le nombre de pièces.

Mélange. Imbriquer ensemble les pièces de plusieurs commandes de même épaisseur et matière.

Chutes. Les chutes réutilisables sont stockées et réintégrées dans les imbrications suivantes.

Gain. Taux de chute de 30 % à 18 % : 72 t d'acier économisées par an.

5. À vous de jouer

Modifiez les dimensions de la pièce et l'espacement : la tôle se remplit et le taux de chute est recalculé.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Taux d'utilisation = surface des pièces / surface de la tôle.
  • Espacement, orientations, mélange des commandes, réutilisation des chutes.
  • Chaque point de chute gagné, c'est de la matière économisée.

Mise en œuvre

Acteurs
Programmeur CFAO, ordonnancement
Durée
Quotidien
Livrables
Imbrications optimisées, taux de chute suivi
  1. Regrouper les OFPièces de même matière et épaisseur sur un horizon de quelques jours.
  2. Imbriquer automatiquementPuis ajustez manuellement (sens de laminage ou de brossage, pièces prioritaires).
  3. Utiliser les chutesGérez les chutes réutilisables en stock et imbriquez-y les petites pièces.
  4. Suivre le taux d'utilisationPar épaisseur et par semaine, comparé à l'objectif.

Exemple d'application

En regroupant les OF de 3 jours au lieu de lancer OF par OF, l'utilisation des tôles de 3 mm passe de 68 % à 82 %, soit 21 000 € de matière économisée par an.

Points de vigilance

  • Imbriquer par OF au nom de la réactivité : chutes élevées