Principe
Pliage en l'air : le poinçon n'enfonce pas complètement la tôle, l'angle dépend de la profondeur ; c'est la méthode la plus courante et la plus souple. Pliage en frappe (ou en fond de matrice) : plus précis, mais exige plus d'effort. Les presses CN avec butées arrière multi-axes et correction d'angle en temps réel garantissent la répétabilité. Règle usuelle : ouverture de V d'environ 8 fois l'épaisseur.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Sur une presse plieuse, les angles des pièces en acier de 3 mm varient entre 88° et 92°, et les pliages de l'inox reviennent plus que prévu. Les pièces ne s'assemblent pas. Question : comment maîtriser le pliage ?
2. Les paramètres clés
| Paramètre | Règle courante |
|---|---|
| Ouverture de matrice V | ≈ 8 × épaisseur pour l'acier doux (6 à 12 × selon le rayon voulu) |
| Rayon intérieur obtenu | ≈ V / 6 à V / 8 en pliage en l'air |
| Force de pliage | augmente avec l'épaisseur² et la résistance, diminue avec V |
| Retour élastique | acier doux 1 à 2°, inox 2 à 4°, HLE et alu plus |
| Aile minimale | ≈ V / 2 + rayon |
3. L'idée
En pliage en l'air, le poinçon enfonce la tôle dans la matrice en V sans toucher le fond : l'angle dépend de la profondeur de descente. Après le pliage, la tôle revient un peu (retour élastique), d'autant plus que la matière est résistante. Les presses modernes compensent par une mesure d'angle en cours de pliage et un bombage qui corrige la flexion du tablier.
Force (t/m) ≈ 1,42 × Rm (MPa) × e² (mm) / (1 000 × V (mm)) (formule usuelle, pliage en l'air)
4. Les corrections
Variation d'angle. Épaisseur de tôle variable d'un lot à l'autre (± 0,15 mm) : mesure d'angle activée sur la presse.
Inox. Surpliage programmé de 3° pour compenser le retour élastique.
Longues pièces. Bombage réglé : angle identique au centre et aux extrémités.
Résultat. Angles à ± 0,5°, assemblage sans reprise.
5. À vous de jouer : retour élastique par matière
Comparez le retour élastique typique (degrés) selon la matière.
6. Ce qu'il faut retenir
- Pliage en l'air : l'angle dépend de la descente.
- Ouverture de V ≈ 8 × épaisseur ; aile minimale à respecter.
- Compenser retour élastique et flexion (mesure d'angle, bombage).
Mise en œuvre
- Acteurs
- Plieur, programmeur, méthodes
- Durée
- Réglage de 5 à 30 minutes, puis cadence
- Livrables
- Pièces pliées conformes, programme validé
- Choisir outils et ouverture de VOuverture de V d'environ 8 fois l'épaisseur, poinçon adapté à la forme (col de cygne pour les retours).
- Vérifier l'effortCalculez le tonnage par mètre et vérifiez la capacité de la presse et des outils.
- Définir la séquenceOrdre des plis pour éviter les collisions, simulé par le logiciel de la presse.
- Régler et plier la première pièceContrôlez angles (rapporteur numérique) et cotes ; compensez le retour élastique.
- Produire et contrôlerAutocontrôle selon le plan de surveillance (par exemple 1 pièce sur 20).
Exemple d'application
Capot en acier de 2 mm, 6 plis : séquence calculée par le logiciel de la presse, matrice V16, contrôle au rapporteur numérique. Temps de 1,2 min par pièce après 12 min de réglage.
Points de vigilance
- Retour élastique non compensé, plus fort sur l'inox et les aciers HLE
- Rayon trop faible sur les aciers durs : fissures
- Trou trop proche du pli : déformation