Principe
Vue MRP 1 à 4 : type de planification (PD = MRP, VB = point de commande manuel, V1 = automatique, ND = pas de planification), gestionnaire MRP, taille de lot (EX lot pour lot, FX fixe, HB jusqu'au maximum, WB hebdomadaire…), arrondi et minimum, délai de livraison prévu, délai de réception, stock de sécurité, horizon de couverture, stratégie de planification (10 = fabrication sur stock, 40 = planification avec assemblage final…).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Le MRP de SAP propose des commandes absurdes sur certains articles : des dizaines de petites commandes, ou au contraire des stocks énormes. Le paramétrage des fiches articles a été fait à la va-vite. Question : quels paramètres MRP régler, et quel est leur effet ?
2. Les paramètres clés (vues MRP de la fiche article)
| Paramètre | Exemples de valeurs | Effet |
|---|---|---|
| Type de planification (MRP type) | PD (calcul des besoins), VB (point de commande manuel), ND (pas de planification) | méthode de calcul |
| Taille de lot | EX (lot pour lot), FX (lot fixe), HB (jusqu'au stock maximum) | quantité proposée |
| Stock de sécurité | quantité | protection contre les aléas |
| Délai de livraison prévu | jours calendaires | date de commande |
| Délai de traitement à la réception | jours ouvrés | contrôle avant disponibilité |
| Arrondi, lot minimum | multiple de conditionnement, MOQ | quantité finale |
3. L'idée
Le MRP calcule un besoin net (besoins − stock − entrées prévues + stock de sécurité), puis applique la procédure de taille de lot et les arrondis pour proposer une quantité, et les délais pour proposer une date. Un mauvais paramètre produit des propositions inutilisables.
EX
Lot pour lot : exactement le besoin net. Peu de stock, beaucoup de commandes.
FX
Lot fixe : toujours la même quantité (par exemple une palette).
HB
Jusqu'au stock maximum : on remonte au niveau fixé.
4. Le diagnostic
Articles à petites commandes. Taille de lot EX sur des articles bon marché : passage en FX à une palette (500).
Articles à stocks énormes. HB avec un stock maximum fixé il y a 5 ans : recalcul à partir de la consommation actuelle.
Délais. Délai de livraison prévu de 10 jours alors que le fournisseur livre en 25 : commandes systématiquement en retard. Mise à jour.
Règle. Revue annuelle des paramètres MRP, en priorité sur les articles A.
5. À vous de jouer : comparez les tailles de lot
Changez de procédure (0 = EX, 1 = FX, 2 = HB) : regardez le nombre d'approvisionnements et le stock moyen.
6. Ce qu'il faut retenir
- Type de planification, taille de lot, stock de sécurité, délais : les quatre réglages clés.
- EX, FX, HB : moins de stock ou moins de commandes.
- Revue périodique des paramètres, en priorité sur les articles A.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Supply chain, key users
- Durée
- Audit en 2 à 4 semaines
- Livrables
- Usage maîtrisé, gains mesurés
- Extraire les paramètresType de planification, taille de lot, délais, stock de sécurité, horizon.
- Contrôler la cohérencePar segment ABC / XYZ et par rapport aux délais réels.
- Corriger en massePar transaction de modification en masse, après tests.
- Mesurer l'effetStocks, ruptures, messages MRP.
Exemple d'application
Audit des paramètres : 30 % des articles A ont un délai de livraison prévu supérieur au délai réel de 2 semaines. La correction réduit le stock de 12 %.
Points de vigilance
- Modifications en masse non testées