Principe
Un WMS (Warehouse Management System) gère les emplacements, les réceptions et la mise en stock dirigée, le réapprovisionnement des emplacements de préparation, la préparation (vagues, lots, optimisation des parcours), le contrôle, l'emballage, l'expédition, les inventaires, la traçabilité (lots, numéros de série, dates) et la mesure de productivité. Il pilote les terminaux, la voix et les automatismes.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un entrepôt de 3 000 références fonctionne avec le module stock de l'ERP et des listes papier. Les erreurs de préparation et les recherches d'articles se multiplient avec la croissance. Question : que fait un WMS que l'ERP ne fait pas ?
2. ERP et WMS comparés
| Fonction | Module stock de l'ERP | WMS |
|---|---|---|
| Stock | par article et magasin | par emplacement, lot, palette (SSCC) |
| Réception | saisie de quantités | contrôle par scan, rangement guidé |
| Préparation | liste papier | missions optimisées (vagues, lots), guidage par terminal |
| Réapprovisionnement du picking | non | automatique |
| Inventaire | annuel | tournant, par emplacement |
| Productivité | non mesurée | par opérateur et par activité |
3. L'idée
Un WMS (Warehouse Management System) pilote l'entrepôt au niveau de l'emplacement : il dit où ranger, quoi prélever et où, dans quel ordre, et contrôle chaque mouvement par scan. Il optimise les déplacements (vagues, lots), gère lots et dates (FEFO), automatise le réapprovisionnement et mesure la productivité. L'ERP garde la gestion des commandes et la comptabilité.
4. Les effets mesurés
Erreurs. Erreurs de préparation de 0,8 % à 0,1 % grâce au scan.
Productivité. +30 % en préparation (missions optimisées, plus de recherches).
Stock. Fiabilité des emplacements à 99 % grâce à l'inventaire tournant.
Réception. Rangement guidé : marchandises disponibles en quelques heures.
5. À vous de jouer : erreurs de préparation
Comparez le taux d'erreur de préparation (% des lignes) avant et après le WMS.
6. Ce qu'il faut retenir
- Pilotage par emplacement, lot et palette.
- Mouvements guidés et contrôlés par scan.
- Optimisation de la préparation, inventaire tournant, productivité mesurée.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Logistique, informatique
- Durée
- —
- Livrables
- Usage maîtrisé, gains mesurés
- Cartographier les processus d'entrepôtRéception à expédition.
- Lister les fonctions nécessairesAdressage, tâches dirigées, vagues, traçabilité, inventaires.
- Comparer les solutionsModule ERP ou WMS spécialisé selon la complexité.
Exemple d'application
Avec le WMS, les tâches sont dirigées vers les caristes selon la priorité et la proximité : 20 % de déplacements à vide en moins.
Points de vigilance
- Choisir un WMS trop complexe pour un petit entrepôt