Principe
Le foret (acier rapide, carbure monobloc, à plaquettes) réalise un trou de précision moyenne (souvent IT10 à IT12 ; mieux au carbure). Pour les trous profonds : débourrage ou forets à lubrification centrale. On amorce avec un foret à centrer ou un foret pointu sur surface inclinée. La précision supérieure s'obtient par alésage.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un atelier perce 40 trous Ø 10 × 30 mm par pièce avec des forets en acier rapide. Les forets cassent souvent et le perçage est le goulot. Question : comment améliorer le perçage ?
2. Forets comparés (acier C45)
| Foret | Vc | Avance f | Vf (Ø 10) |
|---|---|---|---|
| Acier rapide (HSS) | 25 m/min | 0,15 mm/tr | ≈ 119 mm/min |
| Carbure monobloc | 80 m/min | 0,2 mm/tr | ≈ 509 mm/min |
| Carbure à arrosage central | 100 m/min | 0,25 mm/tr | ≈ 796 mm/min |
3. L'idée
Le perçage crée un trou avec un foret. Le carbure permet des vitesses 3 à 4 fois plus élevées que l'acier rapide, à condition d'une machine rigide et d'un bon arrosage, idéalement par le centre de l'outil, qui évacue les copeaux. Pour les trous profonds (plus de 5 × D), on utilise des cycles de débourrage ou des forets spécifiques.
N = 1000 × Vc / (π × D) ; Vf = N × f
4. Le déroulé
Diagnostic. Casse liée à l'évacuation des copeaux et à l'usure du HSS.
Solution. Forets carbure à arrosage central, centre d'usinage équipé.
Temps. 30 mm à 796 mm/min : 0,04 min par trou contre 0,25 min.
Résultat. Perçage de 10 à 1,5 min par pièce, plus de casse.
5. Temps de perçage par pièce
Comparez le temps de perçage des 40 trous (min).
6. Ce qu'il faut retenir
- Carbure : 3 à 4 fois plus rapide, machine rigide.
- L'évacuation des copeaux fait la tenue du foret.
- Trous profonds : débourrage ou forets dédiés.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Programmeur, opérateur
- Durée
- Programmation et réglage de 30 min à quelques heures, puis temps de cycle
- Livrables
- Programme validé, première pièce contrôlée, fiche de réglage
- Choisir le foretAcier rapide pour l'occasionnel, carbure monobloc ou à plaquettes pour la série ; lubrification centrale pour les trous profonds.
- Amorcer si nécessaireForet à centrer sur surface brute ou inclinée.
- Régler vitesse et avanceSelon la matière et le diamètre ; débourrage au-delà de 3 à 5 fois le diamètre.
- ContrôlerDiamètre, position, bavures.
Exemple d'application
Plaque de 20 mm avec 120 trous de 8,5 mm : forets carbure à lubrification centrale, 4 s par trou au lieu de 15 s en acier rapide.
Points de vigilance
- Forets usés : trous coniques, bavures