Principe
5 axes positionnés (3+2) : la pièce est orientée puis usinée en 3 axes, ce qui permet d'usiner 5 faces en une prise. 5 axes continus : les 5 axes bougent simultanément pour les surfaces gauches (aubes, moules). Gains : moins de reprises, meilleure précision de position entre faces, outils plus courts. Exige une FAO et une programmation avancées, avec simulation anti-collision.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un carter en aluminium demande 5 bridages successifs sur un centre 3 axes : erreurs de reprise, 4 heures de cycle total. Question : que change l'usinage 5 axes ?
2. Comparaison pour le carter
| Critère | 3 axes | 5 axes |
|---|---|---|
| Bridages | 5 | 2 |
| Temps total | 4 h | 1 h 45 |
| Erreurs de position entre faces | cumul des reprises | faibles (un seul référentiel) |
| Outils | longs pour atteindre les zones | courts, plus rigides |
| Programmation | simple | FAO 5 axes, simulation indispensable |
3. L'idée
Une machine 5 axes ajoute deux axes de rotation (table ou tête) aux trois axes linéaires. En 3+2, on oriente la pièce puis on usine en 3 axes : plusieurs faces en un bridage. En 5 axes continus, l'outil suit des surfaces complexes (aubes, turbines). On gagne en bridages, en précision et en rigidité d'outil.
4. Le déroulé
Analyse. Carter : 5 faces usinables en 3+2.
Préparation. FAO 5 axes, simulation anticollision.
Résultat. 2 bridages, cycle −56 %, rebuts de reprise supprimés.
5. Temps total par pièce
Comparez le temps total (h) : bridages et usinage.
6. Ce qu'il faut retenir
- Deux axes de rotation en plus.
- 3+2 : plusieurs faces en un bridage ; continu : surfaces complexes.
- FAO et simulation anticollision.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Programmeur FAO expérimenté, régleur
- Durée
- Programmation et réglage de 30 min à quelques heures, puis temps de cycle
- Livrables
- Programme validé, première pièce contrôlée, fiche de réglage
- Identifier les pièces adaptéesUsinages sur plusieurs faces ou surfaces gauches.
- Concevoir le montageQui laisse l'accès à toutes les faces à usiner.
- Programmer et simulerSimulation complète de la machine pour éviter les collisions.
- Usiner et contrôlerContrôle des positions relatives entre faces (MMT si nécessaire).
Exemple d'application
Corps de vanne avec usinages sur 5 faces : de 4 prises sur centre 3 axes à 1 prise en 5 axes, avec une coaxialité entre faces améliorée de 0,05 à 0,01 mm.
Points de vigilance
- Programmation sans simulation : collisions coûteuses