Principe
La sertisseuse à mors radiaux réduit le diamètre de la jupe métallique de l'embout autour du flexible, à une cote de sertissage précise fournie par le fabricant. On prépare le flexible (coupe, dénudage ou non selon le type « skive » ou « no-skive »), puis on contrôle la cote et on éprouve en pression. Une erreur de sertissage peut provoquer un arrachement dangereux sous pression.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un constructeur d'engins fabrique lui-même ses flexibles hydrauliques. Des flexibles se déboîtent en service à 250 bars, avec un risque grave pour les opérateurs. Question : comment sertir un flexible hydraulique en toute sécurité ?
2. Les paramètres d'un sertissage
| Paramètre | Exigence |
|---|---|
| Compatibilité | tuyau, embout et jupe du même système (même fabricant ou homologués ensemble) |
| Préparation | coupe nette, dénudage si requis par le système |
| Diamètre de sertissage | valeur du fabricant, mesurée au pied à coulisse après sertissage |
| Mâchoires | jeu adapté au diamètre |
| Contrôle | diamètre, position de l'embout, essai de pression sur échantillons |
3. L'idée
Un flexible hydraulique est serti en écrasant une jupe métallique sur le tuyau, autour de l'embout, à un diamètre précis. Un sertissage insuffisant laisse le flexible se déboîter sous pression ; excessif, il abîme le tuyau. Il faut des composants compatibles, les tables du fabricant, une sertisseuse réglée et un contrôle systématique.
4. La sécurisation
Cause. Mélange d'embouts et de tuyaux de deux fabricants, diamètre de sertissage non contrôlé.
Règles. Un seul système homologué ; tables de sertissage affichées.
Contrôle. Mesure du diamètre sur chaque flexible, enregistrée ; essai d'éclatement sur un flexible par lot.
Traçabilité. Étiquette avec date et référence sur chaque flexible.
5. À vous de jouer : votre sertissage est-il sûr ?
6. Ce qu'il faut retenir
- Jupe écrasée à un diamètre précis : ni trop, ni trop peu.
- Composants d'un même système homologué.
- Mesure systématique et essais : la sécurité en dépend.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Technicien hydraulique ou de maintenance
- Durée
- 10 à 20 minutes par flexible
- Livrables
- Flexible serti, marqué, éventuellement éprouvé
- Choisir flexible et emboutsMême gamme et même marque, pression de service, diamètre, embouts adaptés au raccord.
- Couper et préparerCoupe d'équerre, nettoyage des particules, dénudage si embout « skive ».
- SertirMors adaptés, cote de sertissage lue dans la table du fabricant, embout bien en butée.
- ContrôlerMesure du diamètre serti au pied à coulisse, marquage de la date et de la référence.
- ÉprouverTest en pression pour les applications critiques, et nettoyage intérieur avant montage.
Exemple d'application
Atelier de maintenance d'engins : la sertisseuse permet de refaire un flexible en 15 minutes au lieu d'attendre 2 jours une pièce constructeur. Une fiche de cote par référence est affichée au poste.
Points de vigilance
- Mélanger des marques d'embout et de flexible
- Ne pas contrôler la cote : fuite ou arrachement