Principe
Le DRP applique la logique MRP au réseau de distribution : chaque dépôt calcule ses besoins nets à partir de sa prévision, de son stock et de son stock de sécurité ; ces besoins deviennent les besoins bruts du niveau supérieur (central), puis de l'usine.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un fabricant d'électroménager livre ses dépôts régionaux depuis son entrepôt central. Aujourd'hui, chaque dépôt commande quand il veut, et le central découvre les besoins au dernier moment. Question : comment calculer à l'avance les besoins des dépôts pour préparer le central ?
2. Le dépôt de Lyon, un modèle de lave-linge
| Semaine | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prévision | 120 | 130 | 125 | 140 | 150 | 160 | 150 | 140 | 130 | 125 |
Stock actuel : 260. Stock de sécurité : 80. Livraison par camion de 300 unités. Délai central → dépôt : 1 semaine.
3. L'idée
Le DRP (planification des besoins de distribution) fait pour chaque dépôt le même calcul que le PDP : stock projeté et réceptions planifiées. En décalant les réceptions du délai de transport, on obtient les expéditions planifiées du central. La somme des dépôts donne le besoin du central, qui alimente son propre plan.
Stock projeté = stock précédent + réception planifiée − prévision
Expédition du central = réception au dépôt décalée du délai de transport
4. Le calcul pour Lyon
S1. 260 − 120 = 140 : au-dessus de 80, rien à recevoir.
S2. 140 − 130 = 10 : sous 80. Réception d'un camion : 10 + 300 = 310. Le central doit donc expédier en S1.
S3 à S4. 310 − 125 = 185 ; 185 − 140 = 45 : sous 80, réception en S4 → 345.
Central. En additionnant les expéditions des 6 dépôts, le central connaît son besoin semaine par semaine, 10 semaines à l'avance.
5. À vous de jouer
Modifiez la taille du camion et le stock de sécurité du dépôt : les réceptions planifiées et le stock projeté sont recalculés.
6. Ce qu'il faut retenir
- Le DRP calcule les besoins de chaque dépôt dans le temps.
- Les expéditions du central = réceptions des dépôts décalées du délai.
- La somme des dépôts alimente le plan du central.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Planificateurs de distribution
- Durée
- Hebdomadaire
- Livrables
- Plan de transferts et besoins consolidés
- Définir le réseauSites, délais, sources d'approvisionnement.
- Calculer les besoins nets par sitePrévision, stock, stock de sécurité.
- Remonter au niveau supérieurLes besoins des dépôts deviennent les besoins du central, puis de l'usine.
- Planifier les transfertsEt les intégrer au plan de transport.
Exemple d'application
Le DRP agrège les besoins de 6 dépôts pour l'entrepôt central, qui transmet un besoin consolidé à l'usine : le plan de production intègre les besoins réels du réseau au lieu des commandes des dépôts.
Points de vigilance
- Laisser chaque dépôt commander sans visibilité commune