Fiches pratiques · Stocks & approvisionnement · Flux intersites et encours

Conception du réseau de distribution

Méthode

Choisir le nombre, la localisation et le rôle des entrepôts.

Principe

La conception du réseau arbitre entre coûts de transport (amont et aval), coûts d'entrepôt, stock et délai client. On modélise les flux et on simule des scénarios (centralisation, entrepôts régionaux, cross-docking) avec des outils d'optimisation (centre de gravité, programmation linéaire).

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un distributeur de fournitures industrielles livre toute la France depuis un seul entrepôt près de Paris. Ses clients du Sud se plaignent des délais de 48 à 72 heures. Il étudie l'ouverture d'un ou plusieurs entrepôts régionaux. Question : combien d'entrepôts, et où ?

2. Les coûts actuels (un entrepôt)

PosteCoût annuel
Transport vers les clients900 k€
Stock (coût de possession)200 k€
Coûts fixes d'un entrepôt50 k€
Navette d'approvisionnement par entrepôt supplémentaire20 k€

3. L'idée

Plus il y a d'entrepôts, plus ils sont proches des clients : le transport final baisse et le délai s'améliore. Mais le stock augmente (chaque site a son stock de sécurité, environ selon la racine carrée du nombre de sites) et les coûts fixes s'additionnent. On cherche le nombre qui minimise le coût total, tout en respectant le délai exigé par le marché.

Transport

Décroît avec la proximité.

Stock

Croît avec le nombre de sites.

Coûts fixes

Loyer, personnel, systèmes, navettes.

Localisation

Centre de gravité des volumes clients, accès autoroutiers, coût du foncier.

4. Le résultat de l'étude

1 entrepôt. 1 150 k€, délai 48 à 72 h dans le Sud.

2 entrepôts (Paris + Lyon). 1 039 k€ : le moins cher, 24 h sur 85 % du territoire.

3 entrepôts (+ Bordeaux). 1 056 k€ : 17 k€ de plus que 2, mais 24 h partout.

Décision. Ouvrir Lyon tout de suite ; Bordeaux si le marché du Sud-Ouest croît comme prévu.

5. À vous de jouer

Choisissez un nombre d'entrepôts : le coût total (vert) a un minimum. Le délai client, lui, s'améliore toujours avec le nombre de sites.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Plus d'entrepôts : transport en baisse, stock et coûts fixes en hausse.
  • Cherchez le minimum du coût total, sous contrainte de délai.
  • Localisez selon le centre de gravité des volumes.

Mise en œuvre

Acteurs
Supply chain, logistique, finance, commerce
Durée
Étude de 2 à 6 mois
Livrables
Scénarios de réseau chiffrés, plan de transition
  1. Collecter les fluxVolumes, origines, destinations, poids.
  2. Modéliser les coûtsTransport amont et aval, entrepôts, stocks.
  3. Simuler des scénariosNombre et localisation des entrepôts, cross-docking.
  4. ÉvaluerCoût, délai client, risques.
  5. Planifier la transitionSans rupture de service.

Exemple d'application

Passage de 3 entrepôts régionaux à 1 central et 2 plateformes de cross-docking : −12 % de coûts logistiques, délai de livraison maintenu à 48 heures sur 95 % du territoire.

Points de vigilance

  • Optimiser uniquement les coûts sans regarder le délai client