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Fiches pratiques · Gestion de production · Pilotage d'atelier et systèmes de production

MES (Manufacturing Execution System)

Logiciel

Système de pilotage de l'exécution en atelier : suivi temps réel, TRS, qualité, traçabilité.

Principe

Le MES fait le lien entre l'ERP (planification) et les machines (automates). Il collecte en temps réel les états machines, les quantités, les arrêts et leurs causes, les mesures qualité, et assure la traçabilité et la distribution des documents au poste. La norme ISA-95 décrit ses fonctions.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Une usine de 5 lignes dispose d'un ERP, mais tout ce qui se passe dans l'atelier (arrêts, cadences, contrôles, lots consommés) est noté sur papier et ressaisi le lendemain. Question : qu'apporte un MES ?

2. ERP et MES : qui fait quoi

FonctionERPMES
Horizonsemaines, moisminutes, heures
Ordres de fabricationcrée et planifieexécute, ordonnance finement, suit
Données machines—collecte automatique (cadence, arrêts, paramètres)
Qualiténon-conformitéscontrôles au poste, cartes de contrôle
Traçabilitélots en stocklots consommés par ordre, paramètres de fabrication
IndicateursconsolidésTRS en temps réel

3. L'idée

Le MES (Manufacturing Execution System) est le système de pilotage de l'exécution en atelier, entre l'ERP (qui planifie) et les machines (qui produisent). Il collecte les données en temps réel, guide les opérateurs, assure la traçabilité et calcule les indicateurs (TRS, rebuts, temps).

Collecte

Automatique depuis les automates, ou par l'opérateur au poste.

Guidage

Instructions numériques, contrôles obligatoires.

Traçabilité

Quel lot de matière, quels paramètres, quel opérateur, pour chaque produit.

4. Le projet MES

Pilote. Une ligne connectée : arrêts saisis par motif sur écran tactile, cadence remontée de l'automate.

Découverte. Le TRS réel était de 58 % (le papier indiquait 75 %) : les micro-arrêts n'étaient jamais notés.

Actions. Pareto des arrêts en temps réel, actions ciblées : TRS à 70 % en 6 mois.

Généralisation. Déploiement sur les 5 lignes et interface avec l'ERP (ordres, déclarations).

5. À vous de jouer : TRS déclaré et TRS mesuré

Comparez le TRS calculé sur déclarations papier et le TRS mesuré par le MES.

6. Ce qu'il faut retenir

  • L'ERP planifie, le MES pilote l'exécution, en temps réel.
  • Collecte automatique, guidage, traçabilité, indicateurs.
  • Il révèle souvent des pertes invisibles sur papier.

Mise en œuvre

Acteurs
Production, méthodes, maintenance, qualité, informatique
Durée
Pilote en 2 à 4 mois, déploiement sur 6 à 18 mois
Livrables
Machines connectées, TRS temps réel, traçabilité
  1. Définir le périmètreTRS, suivi de production, traçabilité, qualité, documents au poste : commencez par 1 ou 2 fonctions.
  2. Connecter ou faire saisirConnexion aux automates pour les états machine, saisie opérateur pour les causes d'arrêt.
  3. Codifier les causes d'arrêtUne liste courte et claire (10 à 15 causes), sinon tout finira en « divers ».
  4. Afficher en atelierÉcrans au poste et en salle de réunion.
  5. Exploiter les donnéesAnalyse hebdomadaire des pertes et lien avec la résolution de problèmes.

Exemple d'application

Connexion de 6 machines de découpe et pliage à un MES : le TRS réel mesuré est de 54 %, contre 75 % estimés. Les micro-arrêts du chargement manuel deviennent visibles et justifient un chargeur automatique sur le laser.

Points de vigilance

  • Collecter des données sans les exploiter