Fiches pratiques · Procédés de mécano-soudure · Peinture industrielle

Peinture liquide (solvantée, hydrodiluable, mono et bicomposant)

Procédé

Peintures appliquées à l'état liquide, séchant à l'air ou au four.

Principe

Solvantée : séchage rapide, bon tendu, émissions de COV. Hydrodiluable : moins de COV, sensible à l'humidité ambiante. Monocomposant (alkyde, acrylique) : séchage par évaporation ou oxydation. Bicomposant (époxy, polyuréthane) : base et durcisseur réagissent ; bien meilleures performances, mais durée de vie du mélange limitée. Avantages du liquide : pièces non conductrices ou sensibles à la chaleur, très grandes pièces, retouches, teintes à la demande, faibles épaisseurs.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un fabricant de machines peint de grandes pièces mécanosoudées qui ne passent pas au four de poudrage, dans une teinte client différente à chaque commande. Question : quelle peinture liquide choisir ?

2. Les familles de peintures liquides

FamilleSéchagePoints fortsUsage
Alkyde (glycérophtalique)oxydation à l'air, lentsimple, économiqueprotection courante
Époxy bicomposantréaction chimiqueadhérence, anticorrosion, résistance chimiqueprimaires, sols, intérieur
Polyuréthane bicomposantréaction chimiquetenue UV, brillance, duretéfinitions extérieures
Acrylique hydrodiluableévaporation de l'eaufaible teneur en COVfinitions, ambiances modérées
Riches en zincselon le liantprotection cathodiqueprimaires anticorrosion

3. L'idée

Une peinture liquide associe un liant (résine), des pigments, des solvants (ou de l'eau) et des additifs. Les bicomposants (époxy, polyuréthane) durcissent par réaction après mélange de la base et du durcisseur, dans un délai d'emploi limité (pot life). Elle convient aux grandes pièces, aux teintes variées et aux supports qui ne supportent pas la cuisson.

4. Le déroulé

Système. Primaire époxy riche en zinc 60 µm + finition polyuréthane 60 µm.

Teintes. Machine à teinter : toute teinte RAL en polyuréthane sur base unique.

Mise en œuvre. Respect du rapport de mélange et du délai d'emploi, contrôle de l'épaisseur humide.

Résultat. Grandes pièces peintes sans four, délais de teinte réduits.

5. Teneur en COV

Comparez la teneur indicative en COV (g/L).

6. Ce qu'il faut retenir

  • Liant, pigments, solvants ou eau, additifs.
  • Bicomposants : mélange et délai d'emploi.
  • Grandes pièces, teintes variées, pas de cuisson.

Mise en œuvre

Acteurs
Peintres, méthodes, fournisseur de peinture
Durée
Séchage de quelques heures à plusieurs jours selon le produit
Livrables
Fiche système, fiche d'application
  1. Choisir le systèmeSelon le support et l'exposition : primaire, intermédiaire, finition ; mono ou bicomposant.
  2. Préparer la surfaceDégraissage, grenaillage ou ponçage, dépoussiérage.
  3. Préparer le produitMélange base-durcisseur dans les proportions, dilution, viscosité, respect de la durée de vie du mélange.
  4. AppliquerTechnique adaptée, épaisseur humide contrôlée au peigne.
  5. Respecter les délaisDélais de recouvrement mini et maxi entre couches, conditions de température et d'humidité.

Exemple d'application

Grandes structures de machines (6 m) qui n'entrent pas dans le four poudre : primaire époxy bicomposant et finition polyuréthane bicomposant au pistolet airless.

Points de vigilance

  • Non-respect du délai de recouvrement : décollement entre couches