Principe
La poudre (résine, pigments, durcisseur) est chargée électrostatiquement et attirée par la pièce reliée à la terre. Elle est ensuite cuite au four (en général 10 à 20 minutes à 160 à 200 °C, température du métal), où elle fond, s'étale et polymérise. Avantages : épaisseur importante en une couche (60 à 120 µm), pas de solvant ni de COV, récupération de l'excès de poudre, très bonne tenue mécanique. Limites : pièces conductrices et résistantes à la cuisson, changements de teinte plus lents qu'en liquide. Labels : QUALICOAT (aluminium), QUALISTEELCOAT (acier).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un fabricant de mobilier métallique peint en liquide solvanté. Il subit des coulures, des émissions de COV et 40 % de peinture perdue. Question : que peut apporter la peinture poudre ?
2. Poudre et liquide comparés
| Critère | Poudre | Liquide solvanté |
|---|---|---|
| Solvants (COV) | aucun | 30 à 60 % de la peinture |
| Rendement matière | 90 à 95 % avec récupération | 40 à 70 % |
| Épaisseur en une couche | 60 à 120 µm | 25 à 40 µm par couche |
| Changement de teinte | plus long (nettoyage de cabine) | rapide |
| Cuisson | 160 à 200 °C | séchage à l'air ou en étuve basse température |
| Supports | métalliques surtout (supportant la cuisson) | tous |
3. L'idée
La peinture poudre est une poudre sèche (résine, durcisseur, pigments) projetée électrostatiquement sur la pièce reliée à la terre, puis cuite : elle fond, s'étale et polymérise. Sans solvant, la poudre non déposée est récupérée et recyclée : rendement élevé, peu de déchets, une couche épaisse et résistante en une passe.
4. Le déroulé
Analyse. Mobilier en acier, 12 teintes, séries moyennes : bon profil pour la poudre.
Ligne. Prétraitement, séchage, cabine poudre avec récupération, four de cuisson.
Teintes. Deux cabines : une pour les teintes courantes, une à changement rapide.
Résultat. Consommation matière −45 %, plus de COV, retouches −60 %.
5. Rendement matière
Comparez la part de peinture effectivement déposée (%).
6. Ce qu'il faut retenir
- Poudre sèche projetée électrostatiquement, puis cuite.
- Sans solvant, recyclable : rendement de 90 % et plus.
- Supports qui supportent la cuisson ; changements de teinte plus longs.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Méthodes, applicateur (interne ou sous-traitant), qualité
- Durée
- Cycle de 1 à 3 heures sur ligne ; délai de sous-traitance de quelques jours
- Livrables
- Spécification, fiche de cuisson, rapports de contrôle
- Spécifier le systèmePréparation, éventuel primaire, poudre (chimie, teinte RAL, brillance, texture), épaisseur, tenue attendue (classe de corrosivité).
- PrétraiterDégraissage, conversion (phosphatation ou nanocéramique), séchage ; ou grenaillage pour les environnements sévères.
- Accrocher et masquerBonne mise à la terre (crochets propres), masquage des zones à épargner.
- AppliquerPistolets électrostatiques, angles rentrants d'abord, épaisseur régulière.
- CuireRespecter la courbe temps-température métal de la fiche technique, vérifiée avec un enregistreur.
- ContrôlerÉpaisseur, adhérence, aspect, polymérisation (test au solvant) sur pièces ou éprouvettes témoins.
Exemple d'application
Mobilier urbain en acier : grenaillage, primaire poudre époxy zinc, finition polyester RAL 6005 ; épaisseur totale 140 µm ; système conforme à une classe de corrosivité C4.
Points de vigilance
- Cuisson insuffisante : adhérence et tenue chimique médiocres
- Effet cage de Faraday : mauvais recouvrement des angles rentrants