Principe
L'APQP organise le développement en 5 phases : planification, conception produit, conception processus, validation, production et retour d'expérience. Le PPAP est le dossier qui prouve que le processus de série produit des pièces conformes à la cadence : plan, AMDEC, plan de surveillance, résultats dimensionnels, capabilités, MSA, certificats matière, échantillons. Il comporte 18 éléments et 5 niveaux de soumission.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un équipementier lance une nouvelle pièce pour un client automobile. Le démarrage de la série est prévu dans 9 mois. Lors du précédent lancement, les problèmes de qualité ont duré 6 mois après le démarrage. Question : comment préparer le lancement pour démarrer sans problème ?
2. Les 5 phases de l'APQP
| Phase | Contenu principal |
|---|---|
| 1. Planifier et définir | exigences client, objectifs, planning |
| 2. Concevoir le produit | AMDEC produit, plans, caractéristiques spéciales |
| 3. Concevoir le processus | flux, AMDEC processus, plan de surveillance de présérie |
| 4. Valider produit et processus | présérie, MSA, capabilités, PPAP |
| 5. Produire, analyser, améliorer | retour d'expérience, réduction de la variabilité |
3. L'idée
L'APQP (planification avancée de la qualité du produit) organise un lancement en phases avec des revues à chaque étape, pour traiter les risques avant la série. Le PPAP (processus d'approbation des pièces de production) est le dossier qui prouve au client que le processus de série produit des pièces conformes, à la cadence prévue.
Éléments du PPAP
Jusqu'à 18 éléments : plans, AMDEC, plan de surveillance, résultats dimensionnels, MSA, capabilités, échantillons, certificat de soumission (PSW)…
Niveaux de soumission
De 1 (certificat seul) à 5 (tout, examiné sur site) selon l'exigence du client.
Run at rate
Production de validation à la cadence réelle.
4. Le lancement
Mois 1-3. AMDEC produit avec le client : 4 caractéristiques spéciales identifiées.
Mois 4-6. AMDEC processus ; détrompeurs prévus dès la conception des outillages.
Mois 7-8. Présérie de 300 pièces : Cpk > 1,67 sur les caractéristiques spéciales ; R&R < 10 %.
Mois 9. PPAP niveau 3 approuvé ; démarrage série sans réclamation les 6 premiers mois.
5. À vous de jouer : votre dossier PPAP est-il prêt ?
6. Ce qu'il faut retenir
- APQP : un lancement en 5 phases, avec revues.
- PPAP : la preuve que le processus de série produit des pièces conformes.
- Les risques se traitent avant la série, pas après.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Chef de projet, méthodes, qualité, achats, production
- Durée
- De quelques semaines à plusieurs mois selon la pièce
- Livrables
- Planning APQP, AMDEC, plan de surveillance, dossier PPAP et PSW signé
- PlanifierRevue de faisabilité, caractéristiques spéciales du client, planning APQP en 5 phases.
- Concevoir le processusLogigramme, AMDEC processus, plan de surveillance, instructions au poste, emballage.
- Produire en conditions de sérieRun at rate : cadence, opérateurs et outillages de série.
- Compiler le dossierSelon le niveau demandé (souvent 3) : relevés dimensionnels, capabilités, MSA, certificats matière, essais, échantillons.
- Obtenir l'approbationSoumettez, traitez les remarques, obtenez le PSW signé avant les livraisons série.
Exemple d'application
Nouveau support soudé pour un client poids lourds : PPAP de niveau 3 avec relevés dimensionnels sur 5 pièces, capabilité des 3 cotes critiques, certificat 3.1 de l'acier et rapport d'essai au brouillard salin de la cataphorèse.
Points de vigilance
- Commencer la série avant la validation PPAP