Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Systèmes de management qualité, sécurité, environnement

ISO 45001

Norme

Norme des systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail.

Principe

L'ISO 45001 structure la prévention des risques professionnels : identification des dangers, évaluation des risques (en lien avec le document unique en France), consultation des travailleurs, maîtrise opérationnelle et analyse des accidents.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un entrepôt de 120 personnes a un taux de fréquence des accidents du travail deux fois supérieur à la moyenne du secteur. La direction veut structurer sa démarche santé-sécurité. Question : que propose l'ISO 45001 ?

2. Les indicateurs de départ

IndicateurValeurCalcul
Accidents avec arrêt9 sur l'année
Heures travaillées180 000
Taux de fréquence (TF)50accidents avec arrêt × 1 000 000 / heures travaillées
Jours d'arrêt310
Taux de gravité (TG)1,7jours d'arrêt × 1 000 / heures travaillées

3. L'idée

L'ISO 45001 définit les exigences d'un système de management de la santé et de la sécurité au travail. Elle insiste sur la participation des travailleurs, l'identification des dangers, l'évaluation des risques et la hiérarchie des mesures de prévention : supprimer le danger d'abord, protéger individuellement en dernier.

Hiérarchie des mesures

Supprimer, remplacer, protections collectives, organisation, protections individuelles.

Participation

Les salariés participent à l'analyse des risques et des incidents.

Presque-accidents

Les signaler et les analyser pour éviter l'accident.

4. Le plan

Analyse. 6 accidents sur 9 liés à la circulation des chariots et aux manutentions manuelles.

Supprimer. Séparation physique des allées piétonnes ; zones interdites aux piétons.

Réduire. Tables élévatrices pour les colis lourds, rotation des postes.

Participation. Signalement des presque-accidents : 140 la première année, chacun traité.

Résultat. TF de 50 à 22 en 2 ans.

5. À vous de jouer : votre taux de fréquence

Saisissez votre taux de fréquence sur plusieurs années pour visualiser la tendance.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Système de management de la santé et de la sécurité.
  • Participation des salariés, analyse des presque-accidents.
  • Supprimer le danger avant de protéger l'individu.

Mise en œuvre

Acteurs
Direction, préventeur, managers, CSE, salariés
Durée
9 à 18 mois
Livrables
Évaluation des risques, plan de prévention, certificat
  1. Évaluer les risquesPar unité de travail, en cohérence avec le document unique (DUERP).
  2. Impliquer les salariésConsultation et participation, notamment via le CSE et les remontées terrain.
  3. Hiérarchiser les mesuresSupprimer le danger, substituer, protéger collectivement, organiser, puis protéger individuellement.
  4. Analyser incidents et accidentsY compris les presque-accidents, avec l'arbre des causes.
  5. Auditer et améliorerAudits, revue de direction, certification éventuelle.

Exemple d'application

En entrepôt : risques de coactivité piétons et chariots, manutention manuelle, chutes de hauteur. Plan : séparation des flux, aides à la manutention, vérification annuelle des racks.

Points de vigilance

  • Système sur papier sans présence terrain