Principe
Le gaz protège le bain de fusion de l'air et influence l'arc, la pénétration et les projections. Argon pur : TIG et MIG aluminium. Argon + CO₂ (8 à 20 %) : MAG des aciers. Argon + 2 % de CO₂ ou d'oxygène : MIG de l'inox. Hélium ajouté : plus de pénétration sur aluminium et cuivre épais. Protection envers : argon ou azote hydrogéné (« forming gas ») pour l'inox. Le débit usuel est de 10 à 18 l/min.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un atelier soude acier, inox et aluminium avec une seule bouteille d'argon + 18 % CO₂ pour « simplifier ». Les soudures inox sont oxydées et les soudures alu pleines de défauts. Question : quel gaz de protection pour quel usage ?
2. Les gaz courants (ISO 14175)
| Gaz | Procédé | Usage |
|---|---|---|
| Argon pur | TIG, MIG | aluminium, inox en TIG, tous métaux en TIG |
| Argon + 8 à 20 % CO₂ | MAG | aciers au carbone |
| Argon + 2 % CO₂ ou O₂ | MAG | inox |
| CO₂ pur | MAG | acier, pénétration, plus de projections |
| Argon + hélium | MIG, TIG | aluminium et cuivre épais (plus de chaleur) |
| Argon ou azote | inertage envers | protection de l'envers en inox |
3. L'idée
Le gaz de protection isole le bain de fusion de l'air. Un gaz inerte (argon, hélium) ne réagit pas : indispensable pour l'aluminium et le TIG. Un gaz actif (CO₂, O₂ ajoutés) stabilise l'arc et améliore la pénétration sur l'acier, mais oxyde l'aluminium et dégrade l'inox au-delà de faibles teneurs. Le gaz fait partie du mode opératoire qualifié.
4. La correction
Acier. Argon + 18 % CO₂ : conservé.
Inox. Argon + 2 % CO₂ en MAG, argon pur en TIG avec inertage envers.
Aluminium. Argon pur en MIG ; argon + hélium pour les fortes épaisseurs.
Organisation. Postes dédiés par matière, raccords et étiquettes distincts pour éviter les erreurs.
5. À vous de jouer : défauts selon le gaz (aluminium)
Comparez le taux de soudures refusées sur l'aluminium (%) selon le gaz utilisé.
6. Ce qu'il faut retenir
- Inerte (argon) pour l'aluminium et le TIG.
- Argon + CO₂ pour l'acier ; faibles teneurs pour l'inox.
- Le gaz fait partie du mode opératoire.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Coordinateur soudage, achats
- Durée
- —
- Livrables
- Gaz par procédé et matière, débits définis
- Choisir le gazAr/CO₂ pour l'acier en MAG, argon pour TIG et MIG aluminium, mélanges spécifiques pour l'inox.
- Régler le débitDébitmètre à la buse, 10 à 18 l/min en général.
- Vérifier l'étanchéitéFuites = porosités et surconsommation.
- Gérer l'approvisionnementBouteilles ou cadres, location, centralisation.
Exemple d'application
Passage du CO₂ pur à un mélange Ar/CO₂ 82/18 en MAG : projections divisées par 3 et meulage réduit de 70 %, ce qui compense largement le surcoût du gaz.
Points de vigilance
- Débit excessif : turbulences et porosités