Principe
Le fil est dévidé en continu dans la torche ; l'arc fond le fil et la pièce, sous une protection gazeuse. MAG (Metal Active Gas, procédé 135) : gaz actif (argon + CO₂, souvent 82/18) pour les aciers. MIG (Metal Inert Gas, procédé 131) : gaz inerte (argon) pour l'aluminium et argon + faible pourcentage d'oxygène ou de CO₂ pour l'inox. C'est le procédé le plus productif en atelier, facilement robotisable. Modes de transfert : court-circuit (tôles fines), pulvérisation axiale (fortes épaisseurs), arc pulsé (polyvalent, peu de projections).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un atelier de mécano-soudure soude ses châssis en acier de 6 mm en MAG. Les soudures sont irrégulières d'un soudeur à l'autre et certaines manquent de pénétration. Question : comment régler et maîtriser le soudage MIG/MAG ?
2. Les paramètres principaux
| Paramètre | Effet |
|---|---|
| Intensité (liée à la vitesse fil) | pénétration, taux de dépôt |
| Tension | longueur d'arc, largeur du cordon |
| Vitesse de soudage | énergie apportée, taille du cordon |
| Gaz | MAG : argon + CO₂ (acier) ; MIG : argon (aluminium) |
| Mode de transfert | court-circuit (tôles fines), pulvérisation axiale, pulsé |
| Angle et distance de la torche | pénétration, régularité |
3. L'idée
En MIG/MAG (procédés 131 et 135), un fil électrode fusible est déroulé en continu dans un arc protégé par un gaz : inerte (MIG, argon, pour l'aluminium) ou actif (MAG, argon + CO₂, pour l'acier). Procédé productif et facile à automatiser. La qualité dépend de l'énergie de soudage, que l'on cadre par un mode opératoire (DMOS).
Énergie de soudage Q (kJ/mm) = k × U × I × 60 / (v × 1 000), k ≈ 0,8 en MAG
4. La maîtrise
Mode opératoire. DMOS qualifié : 240 A, 26 V, 350 mm/min, Ar + 18 % CO₂, transfert pulvérisation.
Calcul. Q = 0,8 × 26 × 240 × 60 / (350 × 1 000) = 0,86 kJ/mm, dans la plage du mode opératoire.
Postes. Programmes synergiques enregistrés : le soudeur choisit le programme, pas les réglages.
Résultat. Pénétration régulière, défauts au contrôle visuel −70 %.
5. À vous de jouer
Modifiez intensité, tension et vitesse : l'énergie doit rester dans la plage du mode opératoire (0,6 à 1,2 kJ/mm).
6. Ce qu'il faut retenir
- Fil fusible continu sous gaz : MIG (inerte), MAG (actif).
- Énergie de soudage = k × U × I × 60 / (v × 1 000).
- Mode opératoire qualifié et programmes enregistrés.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Soudeurs qualifiés, coordinateur soudage, méthodes
- Durée
- Réglage en quelques minutes, temps selon la longueur de cordon
- Livrables
- DMOS, soudures conformes au niveau de qualité demandé
- Préparer les piècesNettoyage (huile, rouille, calamine), chanfrein au-delà d'environ 5 mm d'épaisseur, jeu d'accostage selon le DMOS.
- Choisir fil et gazFil adapté à la nuance (G3Si1 pour l'acier), diamètre selon l'épaisseur ; Ar/CO₂ pour l'acier, Ar pour l'aluminium.
- Régler le posteTension, vitesse de fil, inductance ou programme synergique, débit de gaz 12 à 18 l/min ; mode court-circuit, pulvérisation ou pulsé selon l'épaisseur et la position.
- Pointer et briderPointage régulier et séquence de soudage définie pour limiter les déformations.
- Souder selon le DMOSAngle de torche, distance buse-pièce, vitesse d'avance ; protection contre les courants d'air.
- ContrôlerContrôle visuel à 100 % (gorge, caniveaux, porosités), CND si exigé.
Exemple d'application
Châssis en S355 de 6 mm : MAG avec fil G3Si1 de 1,2 mm, gaz Ar/CO₂ 82/18, arc pulsé. Vitesse de dépôt environ 4 kg/h, soit 3 à 4 fois plus qu'à l'électrode enrobée.
Points de vigilance
- Courants d'air qui chassent le gaz : porosités
- Manque de fusion en court-circuit sur forte épaisseur