Principe
Le courant (plusieurs milliers d'ampères) chauffe la zone de contact entre les tôles, qui fond et forme un point de soudure (le « noyau »), sous l'effort des électrodes. Aucun métal d'apport, aucun gaz, un cycle très court (moins d'une seconde). Procédé majeur de l'automobile et de la tôlerie fine. Variantes : soudage à la molette (continu, étanche), par bossages (écrous à souder).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un fabricant d'armoires en tôle de 1 mm assemble ses caissons par cordons MAG : déformations, meulage, temps long. Question : le soudage par résistance (points, molette) convient-il ?
2. Les paramètres d'un point de soudure
| Paramètre | Rôle |
|---|---|
| Intensité (plusieurs kA) | chauffe par effet Joule à l'interface |
| Temps (en périodes de 20 ms) | quantité d'énergie |
| Effort des électrodes | contact, forge du point |
| Diamètre des électrodes | taille du noyau (≈ 5 × √épaisseur) |
| Usure des électrodes | à rectifier régulièrement |
3. L'idée
Le soudage par résistance fait passer un fort courant entre deux électrodes qui serrent les tôles : la résistance électrique chauffe l'interface et forme un noyau fondu. Sans métal d'apport, très rapide (moins d'une seconde par point), il déforme peu. Le soudage à la molette fait des points continus (étanchéité). Les tôles galvanisées demandent des réglages adaptés.
Diamètre de noyau conseillé ≈ 5 × √(épaisseur de la tôle la plus fine)
4. Le passage aux points
Conception. Bords de caissons repliés pour former des recouvrements de 15 mm.
Réglages. Noyau visé : 5 × √1 = 5 mm ; essais de déboutonnage au burin pour valider.
Contrôle. Essai destructif sur éprouvette en début de poste ; rectification des électrodes tous les 2 000 points.
Résultat. Temps d'assemblage −60 %, plus de meulage ni de déformation.
5. À vous de jouer : temps par caisson
Comparez le temps d'assemblage d'un caisson (minutes).
6. Ce qu'il faut retenir
- Courant intense, pression, noyau fondu : sans métal d'apport.
- Très rapide, peu de déformation ; molette pour l'étanchéité.
- Contrôle par essais destructifs et entretien des électrodes.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Méthodes, opérateurs, maintenance
- Durée
- Cycle inférieur à 1 seconde par point
- Livrables
- Paramètres qualifiés, contrôles destructifs périodiques
- Définir les paramètresIntensité, temps, effort selon les épaisseurs et revêtements (le galvanisé demande plus d'intensité).
- Préparer électrodes et tôlesÉlectrodes rodées au bon diamètre, tôles plaquées sans jeu.
- QualifierEssai de déboutonnage sur éprouvettes : diamètre de noyau minimal.
- SurveillerRodage périodique des électrodes, contrôle destructif en début de série et par échantillonnage.
Exemple d'application
Caissons en acier de 1 mm : 40 points par pièce en 1 minute sur pince robotisée, sans déformation ni consommable.
Points de vigilance
- Électrodes usées : points trop petits
- Tôles galvanisées : réglages spécifiques