Principe
Une demande de modification (ECR, Engineering Change Request) est analysée : impacts sur les stocks, les encours, les commandes fournisseurs, les outillages, les coûts. L'ordre de modification (ECO) fixe la date d'effet ou le numéro de série d'application et la gestion des stocks de l'ancien indice (épuisement, retouche, rebut).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Le bureau d'études modifie un support (nouvelle épaisseur de tôle). La production continue à fabriquer l'ancienne version pendant deux semaines, les achats commandent l'ancienne tôle, et 400 supports partent au rebut. Question : comment gérer une modification technique sans casse ?
2. Le circuit d'une modification
| Étape | Contenu | Qui |
|---|---|---|
| ECR (demande) | raison, description, urgence | demandeur |
| Analyse d'impact | stocks, encours, commandes, outillages, coûts, clients | BE, supply, achats, qualité, production |
| Décision | acceptée, refusée, date ou numéro de série d'application | comité de modification |
| ECO (ordre) | nouvel indice de plan et de nomenclature, date d'effet | BE |
| Mise en application | mise à jour ERP, écoulement des stocks, information de l'atelier | supply, méthodes |
| Vérification | première pièce au nouvel indice contrôlée | qualité |
3. L'idée
Une modification technique suit un circuit formel : une demande (ECR, Engineering Change Request), une analyse d'impact par tous les services, une décision, un ordre (ECO, Engineering Change Order) avec un nouvel indice et une date d'effet. La date d'effet est choisie pour écouler les stocks quand c'est possible.
Indice
Chaque version d'un plan ou d'une nomenclature a un indice (A, B, C…).
Date d'effet
Date, numéro de série ou épuisement du stock.
Traçabilité
Quelle version a été montée sur quel produit.
4. Le même cas, avec le circuit
Analyse. Stock : 300 supports à l'ancien indice, 2 tonnes de tôle ; la modification n'est pas liée à la sécurité.
Décision. Application à l'épuisement du stock de supports, estimé dans 3 semaines ; la tôle restante utilisée pour un autre article.
Mise à jour. Nomenclature à l'indice B avec date d'effet ; les achats commandent la nouvelle tôle pour cette date.
Résultat. Aucun rebut ; transition sans arrêt.
5. À vous de jouer : votre circuit est-il maîtrisé ?
6. Ce qu'il faut retenir
- Demande, analyse d'impact, décision, ordre, application, vérification.
- Une date d'effet choisie pour écouler les stocks.
- Des indices de version et une traçabilité.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Bureau d'études, méthodes, supply chain, achats, qualité
- Durée
- Quelques jours à quelques semaines par modification
- Livrables
- Demande ECR, analyse d'impact, ordre ECO, documents mis à jour
- Formaliser la demandeMotif (qualité, coût, évolution client), description, urgence.
- Analyser les impactsStocks et encours de l'ancien indice, commandes fournisseurs, outillages, coûts, délais, homologation client.
- Décider de la date d'effetImmédiate, après épuisement des stocks, à un numéro de série, ou à une date ; décidez du sort des stocks (épuiser, retoucher, rebuter).
- Mettre à jourPlans, nomenclatures, gammes, programmes, instructions, avec le nouvel indice.
- Informer et vérifierPrévenez production, achats et fournisseurs, et vérifiez la première fabrication au nouvel indice.
Exemple d'application
Passage d'un support d'acier galvanisé en inox. Stock de 800 pièces de l'ancien indice : on décide de l'épuiser avant d'appliquer la modification, ce qui évite 6 400 € de rebut. Date d'effet calculée par le MRP.
Points de vigilance
- Modification appliquée sans tenir compte des stocks : rebuts ou mélanges d'indices