Principe
Le PDP (MPS, Master Production Schedule) traduit le PIC en quantités par produit et par période, dans la limite des capacités. Il distingue la zone ferme et la zone prévisionnelle. Il alimente le calcul des besoins nets et le disponible à promettre.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Le PIC a fixé 1 000 salons par mois pour la famille. Il faut maintenant décider quel modèle fabriquer, en quelle quantité et quelle semaine. Le modèle « Riviera » se fabrique par lots de 400, avec un stock de sécurité de 100. Stock actuel : 350. Question : quand lancer les lots ?
2. Prévisions et commandes fermes du modèle Riviera
| Semaine | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | S6 | S7 | S8 | S9 | S10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Prévision | 200 | 200 | 220 | 220 | 250 | 250 | 240 | 230 | 220 | 210 |
| Commandes fermes | 230 | 180 | 150 | 90 | 40 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Les commandes fermes sont élevées sur les premières semaines, puis le carnet se vide : au-delà, seule la prévision compte.
3. L'idée
Le PDP (programme directeur de production) traduit le PIC par article et par semaine. Il calcule un stock projeté et lance un lot dès que ce stock passerait sous le stock de sécurité.
Besoin de la semaine = le plus grand de (prévision, commandes fermes)
Stock projeté = stock précédent + PDP − besoin
4. Le calcul semaine par semaine
S1. 350 − 230 = 120 : au-dessus du stock de sécurité (100). Pas de lancement.
S2. 120 − 200 = −80 : sous 100. On lance un lot : 120 + 400 − 200 = 320.
S3. 320 − 220 = 100 : égal au stock de sécurité, pas de lancement.
S4. 100 − 220 = −120 : lot de 400, stock 280.
S5. 280 − 250 = 30 : sous 100. Nouveau lot : 280 + 400 − 250 = 430.
| Semaine | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 |
|---|---|---|---|---|---|
| Besoin | 230 | 200 | 220 | 220 | 250 |
| PDP (lots de 400) | 0 | 400 | 0 | 400 | 400 |
| Stock projeté | 120 | 320 | 100 | 280 | 430 |
Le PDP doit rester cohérent avec le PIC : la somme des modèles de la famille doit égaler le volume validé en S&OP.
5. Régler le PDP
Taille de lot
Grands lots = moins de changements de série mais plus de stock.
Stock de sécurité
Protège contre les erreurs de prévision, mais immobilise du stock.
Horizon gelé
Les premières semaines (délai de fabrication) ne sont plus modifiées pour stabiliser l'atelier.
6. À vous de jouer
Modifiez la taille de lot et le stock de sécurité : les lancements et le stock projeté sont recalculés sur 10 semaines.
7. Ce qu'il faut retenir
- PDP = article, semaine ; cohérent avec le PIC.
- Besoin = max(prévision, commandes fermes).
- On lance un lot quand le stock projeté passerait sous le stock de sécurité.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Planificateur directeur
- Durée
- Hebdomadaire
- Livrables
- PDP par produit avec horizons gelé et ferme
- Désagréger le PICPar produit et par semaine.
- Intégrer les commandesCommandes fermes et prévisions.
- Vérifier la chargeSur les ressources critiques.
- Figer la zone fermeSelon les règles d'horizon.
- PublierLe PDP alimente le calcul des besoins.
Exemple d'application
PDP hebdomadaire de 12 semaines, ferme sur 3. Chaque lundi, le planificateur intègre les commandes reçues et révise les semaines 4 à 12.
Points de vigilance
- PDP qui dépasse la capacité : plan irréalisable