Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Six Sigma et statistiques qualité

AMDEC (FMEA)

Méthode

Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité, pour prévenir les risques.

Principe

L'AMDEC (produit ou processus) recense, pour chaque fonction ou étape, les modes de défaillance possibles, leurs effets, leurs causes et les moyens de détection. On note la gravité (G), l'occurrence (O) et la détection (D) de 1 à 10. Le produit G × O × D (IPR, indice de priorité de risque) hiérarchise les actions. La méthode AIAG-VDA (2019) remplace l'IPR par des priorités d'action (AP).

Comprendre pas à pas

1. La situation

Une nouvelle ligne d'assemblage de vérins va démarrer. Le client exige une analyse des risques avant la production en série. Question : comment identifier et hiérarchiser ce qui peut mal tourner, avant que cela arrive ?

2. Les modes de défaillance notés (de 1 à 10)

Mode de défaillanceGravité (G)Occurrence (O)Détection (D)IPR = G × O × D
Mauvais couple de serrage754140
Pièce montée à l'envers63236
Soudure incomplète935135
Rayure de la peinture36354
Oubli d'un joint827112
Mauvaise référence de vis546120
Étiquette illisible43336

3. L'idée

L'AMDEC (analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité, FMEA en anglais) liste pour chaque étape ce qui peut mal tourner, ses effets et ses causes, puis note la gravité, l'occurrence et la détection (10 = très difficile à détecter). L'IPR (indice de priorité du risque) hiérarchise les actions.

IPR = gravité × occurrence × détection (de 1 à 1 000)

La version AIAG-VDA (2019) remplace l'IPR par une priorité d'action (élevée, moyenne, faible) qui donne plus de poids à la gravité. Dans tous les cas, une gravité de 9 ou 10 impose une action.

4. La hiérarchisation

IPR les plus élevés. Mauvais couple (140), soudure incomplète (135), mauvaise référence de vis (120), oubli de joint (112).

Gravité. La soudure incomplète (G = 9, risque de rupture) est traitée en priorité absolue.

Actions. Visseuse à contrôle de couple (D passe de 4 à 2) ; contrôle de pénétration de soudure (D de 5 à 2) ; détecteur de présence du joint (D de 7 à 2) ; détrompeur de vis.

Réévaluation. Après actions, plus aucun IPR au-dessus de 60.

5. À vous de jouer : réglez le seuil d'action

Modifiez le seuil d'IPR : les modes à traiter passent en orange (et toujours ceux de gravité 9 ou 10).

6. Ce qu'il faut retenir

  • Lister ce qui peut mal tourner, avant que cela arrive.
  • Noter gravité, occurrence, détection ; hiérarchiser.
  • Une gravité élevée impose une action, quel que soit l'IPR.

Mise en œuvre

Acteurs
Groupe pluridisciplinaire (méthodes, production, qualité, maintenance, bureau d'études), animateur
Durée
Plusieurs séances de 2 heures ; mise à jour à chaque changement
Livrables
Tableau AMDEC (modèle LibreOffice), plan d'actions, plan de surveillance
  1. Délimiter le périmètreUn produit (AMDEC produit) ou un processus (AMDEC processus) avec son logigramme étape par étape.
  2. Lister les modes de défaillancePour chaque étape ou fonction : comment peut-elle échouer ? Exemple : écrou absent, mal serti, mauvaise référence.
  3. Décrire effets et causesEffet chez le client (et en interne), causes possibles (méthode, machine, matière…), moyens de détection actuels.
  4. Coter G, O, DNotez gravité, occurrence et détection de 1 à 10 avec une grille partagée. IPR = G × O × D.
  5. Prioriser et agirTraitez les IPR au-dessus du seuil et toute gravité de 9 ou 10. Agissez d'abord sur l'occurrence (prévention), puis sur la détection.
  6. Recoter et maintenirAprès actions, recotez. Mettez l'AMDEC à jour après chaque réclamation ou modification : c'est un document vivant.

Exemple d'application

AMDEC processus du sertissage d'écrous : mode « écrou non serti », effet « vis non fixable chez le client » (G = 8), cause « oubli de l'opérateur » (O = 5), détection « contrôle visuel final » (D = 6), IPR = 240. Action : capteur de présence (D = 2), IPR = 80.

Points de vigilance

  • AMDEC faite pour l'audit puis jamais mise à jour
  • Cotations au doigt mouillé