Principe
Le modèle PAF répartit les coûts qualité en Prévention, Appréciation (contrôles) et Défaillances (internes : rebuts, retouches ; externes : retours, réclamations, pénalités). Le CNQ représente souvent 5 à 15 % du chiffre d'affaires. Investir en prévention réduit fortement les défaillances.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Le directeur financier pense que la qualité « coûte cher » à cause des contrôleurs. Le responsable qualité veut lui montrer que c'est la non-qualité qui coûte cher. Question : comment chiffrer le coût de la non-qualité ?
2. Les coûts reconstitués sur un an (k€)
| Catégorie | Exemples | Montant |
|---|---|---|
| Défaillances internes | rebuts, retouches, tris, arrêts | 480 |
| Défaillances externes | retours, garanties, pénalités, transports d'urgence | 360 |
| Détection | contrôles, essais, audits | 220 |
| Prévention | formation, AMDEC, détrompeurs, maîtrise des processus | 90 |
3. L'idée
Le coût d'obtention de la qualité se divise en coûts de non-qualité (défaillances internes et externes) et coûts d'investissement qualité (détection et prévention). En général, investir en prévention réduit beaucoup plus les défaillances que ce qu'il coûte. La non-qualité atteint souvent plusieurs pour cent du chiffre d'affaires.
Coût de la non-qualité = défaillances internes + défaillances externes
4. L'analyse
Total. 1 150 k€, dont 840 k€ de défaillances (5,6 % du CA de 15 M€).
Déséquilibre. La prévention ne représente que 8 % du total.
Plan. +120 k€ de prévention (détrompeurs, formation, AMDEC des nouveaux produits).
Résultat à 18 mois. Défaillances de 840 à 470 k€ ; coût total de 1 150 à 900 k€.
5. À vous de jouer : avant et après prévention
Saisissez vos coûts par catégorie : investir en prévention doit faire baisser le total.
6. Ce qu'il faut retenir
- Non-qualité = défaillances internes + externes.
- Elle pèse souvent plusieurs pour cent du chiffre d'affaires.
- La prévention coûte moins que les défaillances qu'elle évite.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Qualité, contrôle de gestion, production
- Durée
- Premier chiffrage en 2 à 4 semaines, puis suivi mensuel
- Livrables
- Tableau de coûts de non-qualité, Pareto, plan d'actions
- Lister les postesDéfaillances internes (rebuts, retouches, déclassements), externes (retours, avoirs, pénalités, garanties), détection (contrôles), prévention.
- Collecter les donnéesQuantités rebutées et retouchées, temps de retouche, avoirs, frais de transport des retours.
- ValoriserAvec le contrôle de gestion : coût matière, temps × taux horaire, frais.
- Faire le ParetoIdentifiez les postes qui pèsent le plus et leurs causes.
- Suivre mensuellementAffichez l'évolution et reliez-la aux actions qualité.
Exemple d'application
Atelier de mécano-soudure : rebuts 45 k€, retouches de peinture 60 k€, retours clients 38 k€, contrôles 70 k€, soit 213 k€ (3,5 % du CA). Le Pareto cible les retouches de peinture, dues à une mauvaise préparation de surface.
Points de vigilance
- Sous-estimer les coûts cachés (temps des managers, image)