Fiches pratiques · Gestion de production · Industrialisation et méthodes

Analyse de la valeur

Méthode

Méthode qui optimise le rapport entre les fonctions rendues et leur coût (NF EN 12973).

Principe

On décompose le produit en fonctions (analyse fonctionnelle, bête à cornes, diagramme pieuvre), on évalue le coût de chaque fonction, puis on recherche des solutions moins chères qui rendent la même fonction. Utilisée en conception (analyse de la valeur) et sur des produits existants (value engineering).

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un fabricant de chariots de manutention doit baisser son prix de 15 %. Plutôt que de couper partout, il veut savoir où l'argent est dépensé par rapport à ce que le client attend vraiment. Question : comment réduire le coût sans réduire la valeur ?

2. Coût et importance de chaque fonction

FonctionImportance pour le clientPart du coût
Supporter la charge35 %30 %
Se déplacer facilement25 %20 %
Résister aux chocs15 %12 %
Être esthétique (peinture, finition)5 %18 %
Freiner, se bloquer15 %8 %
Être identifié (marquage, étiquettes)5 %12 %

3. L'idée

L'analyse de la valeur part des fonctions que le produit doit remplir pour le client (et non de ses pièces), mesure leur importance et leur coût, et cherche les fonctions dont le coût est disproportionné. La valeur est le rapport entre la satisfaction du besoin et le coût. La démarche est normalisée (NF EN 12973).

Valeur = satisfaction du besoin / coût

4. L'analyse

Fonctions surcoûtées. Esthétique (18 % du coût pour 5 % d'importance) et identification (12 % pour 5 %).

Fonctions sous-financées. Freinage (8 % pour 15 %) : les clients s'en plaignent.

Actions. Peinture poudre une couche au lieu de deux ; marquage gravé laser au lieu d'étiquettes ; freins renforcés.

Résultat. Coût −16 % et meilleure satisfaction sur le freinage.

5. À vous de jouer : coût ou importance ?

Placez chaque fonction selon son importance pour le client et sa part du coût : les fonctions en haut à gauche sont à revoir.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Raisonner en fonctions, pas en pièces.
  • Comparer l'importance pour le client et la part du coût.
  • Réduire les surcoûts, renforcer ce qui compte.

Mise en œuvre

Acteurs
Groupe pluridisciplinaire, animateur formé
Durée
Plusieurs séances sur 1 à 3 mois
Livrables
Analyse fonctionnelle, solutions chiffrées
  1. Définir le besoinÀ quoi sert le produit, pour qui (bête à cornes).
  2. Lister les fonctionsFonctions principales et contraintes (diagramme pieuvre), avec critères et niveaux.
  3. Affecter les coûtsCoût de chaque fonction.
  4. Chercher des alternativesSolutions moins chères rendant la même fonction.
  5. Évaluer et déciderCoût, risques, faisabilité, puis mise en œuvre.

Exemple d'application

Capot de protection en inox 316L brossé : l'analyse montre que la fonction « résister à la corrosion » en intérieur sec ne justifie pas le 316L. Passage en acier galvanisé thermolaqué : −45 % de coût.

Points de vigilance

  • Réduire le coût en dégradant une fonction attendue