Principe
La décision compare coût complet interne et coût total d'achat (prix, transport, qualité, gestion), mais aussi des critères stratégiques : savoir-faire clé, capacité, flexibilité, risque de dépendance, confidentialité.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un fabricant de machines usine lui-même des platines en aluminium (2 000 par an). Un sous-traitant propose de les fabriquer pour 38 € pièce. Le coût de revient interne affiché est de 45 €. Faut-il sous-traiter ? Question : comment comparer correctement faire et acheter ?
2. Le coût interne décomposé (par platine)
| Poste | Montant | Disparaît si on sous-traite ? |
|---|---|---|
| Matière | 12 € | oui |
| Main-d'œuvre directe | 10 € | oui, si l'opérateur est réaffecté ou non remplacé |
| Énergie, outils | 3 € | oui |
| Amortissement de la machine | 8 € | non (la machine reste) |
| Frais généraux de l'atelier | 12 € | non (en grande partie) |
3. L'idée
La décision faire ou acheter compare le prix d'achat aux coûts qui disparaissent réellement si l'on sous-traite (coûts évitables), et non au coût de revient complet. Elle intègre aussi des critères stratégiques : savoir-faire clé, maîtrise de la qualité et des délais, dépendance, capacité libérée.
Comparer : prix d'achat + coûts d'achat (transport, contrôle, gestion) vs coûts internes évitables
4. Le calcul déroulé
Coûts évitables. 12 + 10 + 3 = 25 € par platine (si l'opérateur n'est pas remplacé).
Coût d'achat complet. 38 + 2 € (transport, contrôle à réception) = 40 €.
Conclusion. Sous-traiter coûterait 15 € de plus par pièce, soit 30 k€ par an : la machine et les frais généraux restent à payer.
Sauf si. La machine peut être vendue ou utilisée pour un produit plus rentable : le calcul change.
5. À vous de jouer : comparez les coûts réels
Saisissez les coûts par pièce dans chaque option, en distinguant ce qui reste à payer quoi qu'il arrive.
6. Ce qu'il faut retenir
- Comparer le prix d'achat aux seuls coûts évitables.
- Ajouter les coûts liés à l'achat (transport, contrôle, gestion).
- Intégrer savoir-faire, dépendance et capacité libérée.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Direction, achats, contrôle de gestion, production
- Durée
- 2 à 6 semaines
- Livrables
- Analyse chiffrée et qualitative, décision
- Calculer le coût interneCoût variable et coût complet, avec les investissements nécessaires.
- Calculer le coût d'achat totalPrix, transport, qualité, gestion, stock lié au délai.
- Évaluer les critères stratégiquesSavoir-faire clé, capacité, flexibilité, dépendance, confidentialité.
- DéciderAvec une matrice multicritère.
- Revoir périodiquementLa décision change si les volumes ou les coûts évoluent.
Exemple d'application
Peinture poudre : coût sous-traité de 9 €/m² avec 5 jours de délai et des allers-retours ; ligne interne amortie sur 7 ans pour 6,5 €/m² et un délai de 1 jour. Décision : internaliser, le délai étant un critère commercial clé.
Points de vigilance
- Comparer un prix d'achat au seul coût variable interne