Principe
La typologie conditionne l'organisation : production unitaire ou à la commande (projets, machines spéciales), petite et moyenne série (ateliers organisés par fonction, ou job shop), grande série (lignes, flow shop), production continue (process). On croise avec la variété des produits et la stabilité de la demande pour choisir les méthodes de planification.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un consultant arrive dans trois usines du même groupe : l'une fait des portails sur mesure, l'autre des pièces de tôlerie en séries moyennes, la troisième des vis en très grande série. Les mêmes méthodes ne marcheront pas partout. Question : comment caractériser un type de production ?
2. Les grandes typologies
| Typologie | Volume | Variété | Organisation typique |
|---|---|---|---|
| Projet / unitaire | très faible | très forte | à l'affaire, en mode projet |
| Petites et moyennes séries | moyen | forte | ateliers spécialisés (job shop) |
| Grandes séries | élevé | moyenne | lignes, cellules |
| Continu / process | très élevé | faible | flux continu, installations dédiées |
3. L'idée
La matrice produit-processus (Hayes et Wheelwright) relie le volume et la variété des produits au type d'organisation. Plus le volume est élevé et la variété faible, plus on peut dédier les moyens en ligne ; plus la variété est forte, plus il faut de flexibilité. Les méthodes de planification suivent : MRP et ordonnancement fin en ateliers, kanban et lissage en séries répétitives.
4. Les trois usines
Portails sur mesure. Production à l'affaire : planification par projet, ordonnancement à capacité finie, POLCA.
Tôlerie en séries moyennes. Ateliers par technologie : MRP, cellules pour les familles répétitives.
Vis en grande série. Lignes dédiées : kanban, TPM, lissage.
5. À vous de jouer : placez vos productions
Placez chaque production selon son volume et sa variété : l'organisation conseillée s'affiche.
6. Ce qu'il faut retenir
- Volume et variété déterminent l'organisation.
- Les méthodes de planification suivent la typologie.
- Une même usine peut combiner plusieurs typologies.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Direction industrielle, méthodes
- Durée
- Analyse en 1 à 2 semaines
- Livrables
- Matrice produits-processus, organisation adaptée par flux
- Analyser volumes et variétéVolumes par référence, nombre de références, répétitivité.
- Positionner les fluxUnitaire et projet, petites séries en atelier fonctionnel, séries répétitives en lignes ou cellules, continu.
- Séparer les fluxTraitez à part les références répétitives (cellules, flux tiré) et les pièces unitaires (ordonnancement).
- Adapter la planificationMéthodes de planification et d'ordonnancement adaptées à chaque flux.
Exemple d'application
Un sous-traitant en tôlerie mêle des séries répétitives (30 % des références, 70 % du volume) et des pièces unitaires. Les séries passent en cellule avec flux tiré, les pièces unitaires restent en atelier fonctionnel avec ordonnancement.
Points de vigilance
- Une seule organisation pour des flux très différents