Principe
On analyse les flux (matrice des trafics, gammes) pour rapprocher les postes qui échangent le plus. Méthodes : chaînons, méthode des gammes fictives, SLP (Systematic Layout Planning). On intègre surfaces de stockage, allées, sécurité, évolutivité.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un atelier de mécano-soudure s'est agrandi au fil des années : les machines ont été placées là où il restait de la place. Les pièces parcourent 400 mètres entre la découpe et l'expédition. Question : comment concevoir l'implantation d'un atelier ?
2. Le flux principal (pièces par jour entre postes)
| De → vers | Flux | Distance actuelle |
|---|---|---|
| Découpe → pliage | 400 | 60 m |
| Pliage → soudure | 350 | 90 m |
| Soudure → peinture | 300 | 120 m |
| Peinture → assemblage | 300 | 80 m |
| Assemblage → expédition | 280 | 50 m |
3. L'idée
Une bonne implantation place les postes dans l'ordre du flux et rapproche ceux qui échangent le plus de pièces. On part de la matrice des flux (quantités × distances), on dessine plusieurs scénarios et on calcule pour chacun la somme flux × distance. On tient compte des contraintes : sols, hauteurs, énergies, sécurité, extensions futures.
4. Le nouveau plan
Indicateur actuel. Σ flux × distance = 400 × 60 + 350 × 90 + 300 × 120 + 300 × 80 + 280 × 50 = 129 500 pièces·m par jour.
Scénario retenu. Implantation en U : découpe, pliage, soudure, peinture et assemblage côte à côte.
Nouvel indicateur. Distances ramenées à 20, 25, 40, 30, 20 m : 43 350 pièces·m par jour (−67 %).
Bonus. Encours visible, moins de chariots, sécurité améliorée.
5. À vous de jouer : flux × distance
Saisissez flux × distance par liaison (milliers de pièces·m par jour), avant et après.
6. Ce qu'il faut retenir
- Postes dans l'ordre du flux, rapprocher les gros échanges.
- Comparer les scénarios par la somme flux × distance.
- Tenir compte des contraintes techniques et des extensions.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Méthodes, production, logistique, sécurité, maintenance
- Durée
- Étude de 1 à 3 mois, réalisation planifiée
- Livrables
- Plan d'implantation, analyse des flux, planning de déménagement
- Analyser les fluxVolumes et gammes par famille, matrice des échanges entre postes.
- Définir les surfacesPostes, stockages, allées, zones tampons, avec les contraintes (sécurité, fluides, sol).
- Proposer des scénariosImplantation en flux, en cellules, par fonctions ; évaluez distance × volume et coûts.
- SimulerMaquette au sol, plan 2D ou 3D, avec les opérateurs.
- Planifier le déménagementSéquence, stock tampon, continuité de service.
Exemple d'application
Atelier où les pièces faisaient 380 m entre découpe et expédition : la nouvelle implantation en flux (découpe, pliage, soudure, peinture alignés) ramène le parcours à 120 m et libère 400 m².
Points de vigilance
- Implanter autour des machines existantes sans remettre en cause