Fiches pratiques · Gestion de production · Ordonnancement et pilotage des flux

Planification à capacité finie

Méthode

Planifier en tenant compte de la capacité réelle de chaque ressource, pour un plan réalisable.

Principe

Contrairement au MRP classique (capacité infinie), la planification à capacité finie place les opérations uniquement là où la capacité est disponible. Les outils APS ou d'ordonnancement (Ortems, Preactor, Asprova, modules ERP) utilisent des règles ou des solveurs d'optimisation. Le résultat : des dates promises réalistes.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Le calcul des besoins planifie les ordres à capacité infinie : il suppose que l'atelier peut tout faire à la date demandée. Résultat : certains jours la soudure a 16 heures de travail pour 8 heures de capacité, et les dates promises ne sont pas tenues. Question : comment obtenir un planning réaliste ?

2. Charge de la soudure planifiée à capacité infinie (heures)

JourLunMarMerJeuVenLunMarMerJeuVen
Charge91461116751286

Capacité : 8 heures par jour (une équipe).

3. L'idée

La planification à capacité infinie calcule les dates sans tenir compte de la capacité, puis constate les surcharges. La planification à capacité finie place les ordres sans jamais dépasser la capacité : un ordre qui ne rentre pas est décalé, et sa date de fin est recalculée. Elle donne des dates réalistes, mais elle exige des données justes (temps, capacités).

Infinie

Simple, montre les surcharges ; dates souvent fausses.

Finie

Dates réalistes, décalages visibles ; c'est le rôle des outils d'ordonnancement (APS).

Priorités

En capacité finie, l'ordre dans lequel on place les ordres compte (règles de priorité).

4. Le passage en capacité finie

Total. 94 heures de charge sur 10 jours, pour 80 heures de capacité : impossible sans renfort.

Lissage. Les ordres en surcharge glissent vers les jours suivants ; les derniers sortent 2 jours plus tard.

Décision. Une demi-équipe le mardi et le vendredi (+8 h) et 6 h décalées sur la semaine suivante.

Résultat. Les dates annoncées aux clients sont tenues à 95 %.

5. À vous de jouer

Les barres orange sont la charge qu'une planification à capacité finie devra décaler. Ajoutez de la capacité pour les absorber.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Capacité infinie : on constate les surcharges ; finie : on les évite.
  • Des dates réalistes, à condition de données justes.
  • L'ordre de placement des ordres compte.

Mise en œuvre

Acteurs
Planification, méthodes, informatique
Durée
Projet de 3 à 9 mois
Livrables
Modèle de planification, plan réalisable, dates promises fiables
  1. Fiabiliser les donnéesTemps, capacités, calendriers, contraintes : le plan ne vaut que ce que valent ces données.
  2. Modéliser les contraintesRessources, outillages, compétences, séquences préférentielles (par couleur, par épaisseur).
  3. Choisir la stratégiePlacement au plus tôt ou au plus tard, priorités, règles d'optimisation.
  4. Analyser les retards prévusL'outil montre les OF en retard : arbitrez (capacité, priorités, dates client).
  5. Exploiter pour la promesseUtilisez le plan pour promettre des dates réalistes aux clients.

Exemple d'application

Avec un APS sur la soudure et la peinture, les dates de livraison promises au client sont calculées et tenues à 94 %, contre 70 % avec le délai standard de 4 semaines.

Points de vigilance

  • Modèle trop complexe à maintenir