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Fiches pratiques · Gestion de production · Ordonnancement et pilotage des flux

Lancement et ordres de fabrication (OF)

Méthode

Transformer un ordre planifié en ordre ferme, vérifier la disponibilité et lancer en atelier.

Principe

Le lancement vérifie la disponibilité des composants, des outillages, des programmes et des documents, puis édite le dossier de fabrication (bon de travail, plan, gamme, étiquettes). Un lancement sans disponibilité complète crée des OF bloqués et des encours.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Des ordres de fabrication sont lancés en atelier alors que des composants manquent. Ils démarrent, s'arrêtent, encombrent l'atelier, et les opérateurs jonglent entre les ordres incomplets. Question : quand et comment lancer un ordre de fabrication ?

2. Les contrôles avant lancement

ContrôleQuestion
Disponibilité des composantstous les composants sont-ils en stock et réservés ?
Capacitéle poste de première opération a-t-il la place dans son planning ?
Outillages et programmesoutils, gabarits, programmes de machine disponibles ?
Documentsplan à l'indice en vigueur, gamme, instructions ?
Qualitécontrôles et moyens de mesure prévus ?

3. L'idée

Le lancement transforme un ordre planifié en ordre de fabrication (OF) ferme : réservation des composants, édition du dossier (bon de travail, étiquettes, bons de sortie), libération vers l'atelier. On ne lance qu'un ordre complet : composants, capacité, outillages et documents vérifiés.

Contrôle de disponibilité

L'ERP vérifie les composants à la date de début.

Dossier de fabrication

Gamme, nomenclature, plan, étiquettes, bons de sortie.

Sortie des composants

Préparée (kit) pour l'ordre, livrée au poste.

4. La nouvelle règle

Revue quotidienne. Chaque jour, le planificateur vérifie les ordres à lancer dans les 3 jours.

Ordre incomplet. Il reste en attente, avec la liste des manquants envoyée aux achats.

Kitting. Les composants des ordres complets sont préparés en kit la veille.

Résultat. Ordres interrompus faute de composants : de 22 % à 3 % ; encours atelier −35 %.

5. À vous de jouer : vos lancements sont-ils maîtrisés ?

6. Ce qu'il faut retenir

  • On ne lance qu'un ordre complet.
  • Composants, capacité, outillages, documents vérifiés.
  • Un ordre incomplet lancé crée de l'encours et du désordre.

Mise en œuvre

Acteurs
Lancement, magasin, méthodes
Durée
Quotidien
Livrables
OF lancés complets, dossier de fabrication
  1. Contrôler la disponibilitéMatière, composants, outillages, programmes CN, plans à jour.
  2. Réserver les composantsPour éviter qu'un autre OF ne les consomme.
  3. Éditer le dossierBon de travail, gamme, plan, étiquettes de suivi.
  4. Libérer dans l'ordreSelon la séquence planifiée, sans lancer « en avance ».
  5. Mesurer les OF bloquésSuivez les OF lancés incomplets et leurs causes.

Exemple d'application

Contrôle de disponibilité avant lancement : 22 % des OF étaient lancés sans tôle disponible et restaient bloqués à la découpe. Après mise en place du contrôle, les OF bloqués tombent à 3 %.

Points de vigilance

  • Lancer trop tôt « pour avancer » : encours et désordre