Fiches pratiques · Gestion de production · Ordonnancement et pilotage des flux

Théorie des contraintes (TOC) et tambour-tampon-corde

Méthode

Piloter tout le flux selon la ressource goulot, qui détermine la performance du système.

Principe

Eliyahu Goldratt (« Le But ») propose 5 étapes : identifier la contrainte, l'exploiter au maximum, subordonner le reste à cette décision, élever la contrainte, recommencer. Le DBR (Drum-Buffer-Rope) : le goulot donne le rythme (tambour), un stock tampon le protège (tampon), et la libération de matière en amont est liée à sa consommation (corde).

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un atelier en 4 étapes (découpe, pliage, soudure, peinture) doit produire 40 pièces par jour mais n'en sort que 32. La direction veut acheter une deuxième découpe laser « parce qu'elle est souvent saturée ». Question : où faut-il agir pour augmenter le débit ?

2. Capacités mesurées (pièces par jour)

PosteDécoupePliageSoudurePeinture
Capacité60453250

Demande : 40 pièces par jour. La découpe paraît saturée parce qu'elle produit en avance des pièces qui s'accumulent devant la soudure.

3. L'idée

La théorie des contraintes (TOC, Eliyahu Goldratt) part d'un constat : le débit d'un système est fixé par sa contrainte (goulot). Une heure gagnée ailleurs n'apporte rien ; une heure perdue au goulot est perdue pour tout le système. La méthode tambour-tampon-corde (DBR) cale toute la production sur le goulot.

Les 5 étapes

Identifier la contrainte, l'exploiter au mieux, y subordonner le reste, l'élever, recommencer.

Tambour

Le goulot donne le rythme.

Tampon

Un stock de temps devant le goulot pour qu'il ne s'arrête jamais.

Corde

On ne lance en découpe que ce que le goulot consommera.

4. Les 5 étapes appliquées

Identifier. La soudure (32 par jour) est le goulot, pas la découpe.

Exploiter. Pas d'arrêt pendant les pauses (relève), pièces contrôlées avant soudure : 36 par jour.

Subordonner. La découpe ne lance que selon le rythme de la soudure (corde) : l'encours fond.

Élever. Un soudeur supplémentaire en équipe d'après-midi : 44 par jour. Le goulot devient le pliage (45) : on recommence.

Économie. La deuxième découpe laser (400 k€) n'aurait rien changé au débit.

5. À vous de jouer

Ajoutez de la capacité au goulot ou aux autres postes : seul le goulot fait monter le débit.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Le débit est fixé par le goulot.
  • Identifier, exploiter, subordonner, élever, recommencer.
  • Tambour-tampon-corde : tout se cale sur le goulot.

Mise en œuvre

Acteurs
Direction de production, planification, équipes du goulot
Durée
Premiers gains en quelques semaines
Livrables
Goulot identifié, règles d'exploitation, planning tambour-tampon-corde
  1. Identifier la contrainteLe poste où s'accumule l'encours, qui est chargé à 100 % et dont le débit limite la sortie.
  2. L'exploiterAucune minute perdue : pauses décalées, changements rapides, préparation hors cycle, contrôle qualité avant le goulot.
  3. SubordonnerLancez les ordres au rythme du goulot (la corde) et protégez-le par un tampon de temps devant lui.
  4. Élever la contrainteSi nécessaire : investissement, sous-traitance, transfert d'opérations.
  5. RecommencerLa contrainte se déplace : identifiez la nouvelle et reprenez la démarche.

Exemple d'application

Le poste de soudure robotisée est le goulot. Décalage des pauses, préparation des montages pendant le cycle, contrôle des pièces avant soudure : +18 % de capacité sans investissement, donc +18 % de sortie de l'atelier.

Points de vigilance

  • Optimiser les postes non goulots : aucun gain global
  • Une heure perdue au goulot est une heure perdue pour tout le système