Principe
Le point de commande s = demande pendant le délai + stock de sécurité. La position de stock à comparer est : stock physique + commandes en cours − réservations. Méthode adaptée aux articles à demande régulière, surveillés en continu (système informatique).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un atelier consomme en moyenne 40 écrous par jour. Le fournisseur livre en 6 jours et le lot de commande est de 500. Le magasinier commande « quand il voit le bac presque vide » et les ruptures sont fréquentes. Question : à quel niveau de stock faut-il déclencher la commande ?
2. L'idée
Une commande met 6 jours à arriver : il faut la passer avant de manquer, quand le stock restant couvre tout juste la consommation de ces 6 jours, plus une marge de sécurité pour les jours où l'on consomme plus que prévu.
Le seuil (point de commande s)
Demande pendant le délai + stock de sécurité. Dès que le stock passe dessous, on commande.
La quantité (Q)
Toujours la même, fixée par le lot économique ou le conditionnement.
La position de stock
On compare le seuil au stock physique plus les commandes déjà passées et pas encore reçues, sinon on recommande en double.
Le dent-de-scie
Le stock descend avec la consommation, la commande arrive, il remonte de Q : c'est la forme typique d'une bonne politique de point de commande.
Point de commande = demande moyenne × délai + stock de sécurité
3. Le calcul déroulé
Demande pendant le délai. 40 écrous/jour × 6 jours = 240 écrous.
Stock de sécurité. Calculé par ailleurs (voir la fiche Stock de sécurité) : 90 écrous.
Point de commande. 240 + 90 = 330 écrous. On marque cette quantité sur le bac (trait de couleur) ou dans l'ERP.
Ce qui se passe. Le stock passe sous 330 : on commande 500. Pendant les 6 jours de livraison, on consomme environ 240, donc il reste environ 90 écrous à l'arrivée (le stock de sécurité), puis le stock remonte à environ 590.
Stock moyen attendu. Stock de sécurité + lot / 2 = 90 + 250 = 340 écrous, soit 8,5 jours de consommation.
4. Bien régler la méthode
Seuil trop bas
Les commandes arrivent trop tard : ruptures dès que la consommation dépasse la moyenne pendant le délai.
Seuil trop haut
Pas de rupture, mais du stock dormant en permanence et du cash immobilisé.
Lot trop petit
Beaucoup de commandes, de réceptions et de frais administratifs.
Lot trop grand
Peu de commandes mais un stock moyen élevé : la moitié du lot est en moyenne en stock.
Le point de commande convient aux articles à consommation régulière, surveillés en continu par un logiciel. Pour les commandes groupées par fournisseur à date fixe, préférez le recomplètement périodique.
5. À vous de jouer : simulez 120 jours de stock
La demande est tirée au hasard autour de la moyenne. Baissez le point de commande et regardez les ruptures apparaître ; augmentez-le et regardez le stock moyen grimper. Les ronds blancs marquent les commandes passées.
6. Ce qu'il faut retenir
- Point de commande = demande pendant le délai + stock de sécurité.
- Comparez toujours le seuil à la position de stock (stock + commandes en cours).
- Le stock moyen vaut environ stock de sécurité + lot / 2.
- Méthode adaptée aux consommations régulières, surveillées en continu.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Approvisionneurs
- Durée
- Paramétrage initial, revue trimestrielle
- Livrables
- Point de commande et lot par article
- Calculer la demande pendant le délaiConsommation journalière × délai réel.
- Ajouter le stock de sécuritéCalculé pour le taux de service visé.
- Fixer la quantité commandéeWilson, MOQ, conditionnement.
- Surveiller la position de stockStock + commandes en cours − réservations, comparée au seuil chaque jour (automatique dans l'ERP).
Exemple d'application
Demande de 50 par jour, délai de 8 jours, SS de 120 : s = 520. Dès que la position de stock passe sous 520, on commande Q = 1 000.
Points de vigilance
- Comparer le seuil au seul stock physique, sans les commandes en cours