Fiches pratiques · Procédés de mécano-soudure · Traitements de surface

Grenaillage et sablage (Sa 2½)

Procédé

Projection d'abrasif pour décaper et créer une rugosité d'accrochage.

Principe

Le grenaillage (grenaille d'acier, en turbine ou à l'air comprimé) ou le sablage (corindon, verre) élimine rouille, calamine et anciens revêtements et crée un profil de rugosité favorable à l'adhérence. Le degré de soin se spécifie selon l'ISO 8501-1 : Sa 1 (léger), Sa 2, Sa 2½ (très soigné, le plus courant avant peinture anticorrosion), Sa 3 (métal blanc). Le microbillage donne un aspect satiné décoratif sur l'inox.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un fabricant de charpentes métalliques peint des poutres laminées à chaud couvertes de calamine. Sur les ouvrages extérieurs, la peinture cloque au bout de 2 ans. Question : comment préparer mécaniquement l'acier avant peinture ?

2. Les degrés de préparation (ISO 8501-1)

DegréAspect
Sa 1décapage léger : calamine et rouille peu adhérentes enlevées
Sa 2décapage soigné : presque toute la calamine enlevée
Sa 2½décapage très soigné : seules de légères traces subsistent
Sa 3métal visuellement propre, aspect uniforme

3. L'idée

Le grenaillage (billes ou grains d'acier projetés par turbines) et le sablage (abrasif projeté à l'air comprimé) enlèvent calamine et rouille et créent une rugosité qui favorise l'accrochage de la peinture. Le degré de soin se spécifie selon l'ISO 8501-1 ; Sa 2½ est le standard courant avant peinture anticorrosion.

4. Le déroulé

Spécification. Sa 2½, rugosité moyenne (profil « medium » selon ISO 8503).

Procédé. Grenailleuse à turbines en ligne pour les poutres, avant peinture primaire.

Délai. Peinture appliquée dans les heures qui suivent, avant réoxydation.

Résultat. Plus de cloquage ; durabilité conforme à la classe de corrosivité visée.

5. Durée de vie de la peinture

Comparez la durée de vie avant réfection (années) selon la préparation.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Enlever calamine et rouille et créer une rugosité.
  • Sa 2½ : standard avant peinture anticorrosion.
  • Peindre vite après grenaillage.

Mise en œuvre

Acteurs
Opérateur de grenaillage, peintre, qualité
Durée
Selon la surface
Livrables
Surface au degré spécifié (Sa 2½), rugosité mesurée
  1. Spécifier le degré et la rugositéDegré de soin ISO 8501-1 (Sa 2½ le plus courant) et profil de rugosité selon le système de peinture.
  2. Choisir l'abrasifGrenaille d'acier pour l'acier, corindon ou billes de verre pour l'inox et l'aluminium (pas d'abrasif ferreux sur l'inox).
  3. GrenaillerEn cabine ou en tunnel automatique, en couvrant toutes les faces.
  4. DépoussiérerSoufflage et aspiration, contrôle de la poussière résiduelle.
  5. Peindre rapidementDans les heures qui suivent, avant toute réoxydation.

Exemple d'application

Charpente destinée à un environnement C4 : grenaillage Sa 2½, rugosité moyenne, primaire zinc appliqué dans les 4 heures, puis système époxy-polyuréthane.

Points de vigilance

  • Attendre trop longtemps avant peinture : réoxydation (« rouille fleur »)