Principe
Nickel chimique (sans courant) : épaisseur très régulière, même dans les alésages, résistance à l'usure et à la corrosion. Nickel électrolytique : décoratif, sous-couche. Chrome dur : très grande dureté pour les tiges de vérins et les rouleaux. Étamage et argenture : contacts électriques. Ces procédés sont encadrés par REACH (le chrome VI est soumis à autorisation).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un fabricant de vérins hydrauliques constate une usure rapide des tiges et de la corrosion. Le chromage dur est en cours de restriction réglementaire. Question : quels revêtements électrolytiques choisir ?
2. Les revêtements comparés
| Revêtement | Dureté | Usage | Remarque |
|---|---|---|---|
| Chromage dur | ≈ 900 à 1 100 HV | tiges de vérins, usure | chrome VI soumis à autorisation REACH |
| Nickel chimique (nickel-phosphore) | ≈ 500 HV, jusqu'à ≈ 1 000 HV après traitement thermique | épaisseur uniforme, formes complexes | sans courant électrique |
| Nickel + chrome décoratif | faible épaisseur de chrome | aspect brillant (robinetterie) | |
| Alternatives (projection HVOF, nitruration) | élevée | remplacement du chrome dur | selon les pièces |
3. L'idée
Les revêtements électrolytiques déposent un métal (nickel, chrome, cuivre…) pour apporter dureté, résistance à l'usure, protection ou aspect. Le nickel chimique se dépose sans courant, avec une épaisseur uniforme même dans les trous. Le chromage dur, très utilisé, relève du chrome hexavalent soumis à autorisation : des alternatives se développent.
4. Le déroulé
Besoin. Tige de vérin : dureté, faible frottement, corrosion.
Option retenue. Chromage dur auprès d'un traiteur autorisé, en attendant la qualification d'une alternative HVOF.
Projet. Essais de projection HVOF et de nitruration + oxydation.
Spécification. Épaisseur, dureté, rugosité après rectification.
5. Dureté des revêtements
Comparez la dureté indicative (HV).
6. Ce qu'il faut retenir
- Dureté, usure, protection, aspect.
- Nickel chimique : épaisseur uniforme sans courant.
- Chrome dur sous contrainte réglementaire : préparer les alternatives.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Bureau d'études, méthodes, achats, qualité, sous-traitant
- Durée
- Délai de sous-traitance de 2 à 10 jours en général
- Livrables
- Spécification au plan, cahier des charges sous-traitant, rapports de contrôle
- SpécifierType de dépôt (nickel chimique, électrolytique, chrome dur, étain, argent), épaisseur, zones à revêtir, dureté.
- Concevoir pour le traitementPrévoir les surépaisseurs et, pour le chrome dur, la rectification après dépôt.
- Préparer l'envoiPièces propres, zones à épargner indiquées.
- Contrôler au retourÉpaisseur, adhérence, dureté, aspect ; vérification du statut réglementaire (chrome VI soumis à autorisation REACH).
Exemple d'application
Tiges de vérins hydrauliques : chrome dur de 25 µm puis rectification et polissage. Alternative en cours d'étude : revêtement projeté HVOF, sans chrome.
Points de vigilance
- Ignorer le statut réglementaire du chrome hexavalent