Principe
Le zinc est déposé électrolytiquement en faible épaisseur (5 à 15 µm) sur des pièces au tonneau (visserie, petites pièces) ou à l'attache. Une passivation (au chrome trivalent : bleue, irisée ou noire) et éventuellement une finition (top coat) améliorent la tenue. Le zinc-nickel (12 à 15 % de nickel) offre une tenue bien supérieure (plus de 720 h au brouillard salin) et sert dans l'automobile. Le chrome hexavalent est interdit (REACH, VHU). Risque de fragilisation par l'hydrogène des aciers à haute résistance (classe 10.9 et plus) : dégazage obligatoire.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un fabricant de visserie et de petites pièces doit protéger ses produits contre la corrosion sans changer leurs cotes. La galvanisation à chaud est trop épaisse. Question : qu'apporte le zingage électrolytique ?
2. Les revêtements électrolytiques courants
| Revêtement | Épaisseur | Brouillard salin (rouille rouge) |
|---|---|---|
| Zinc + passivation trivalente | 8 à 12 µm | ≈ 96 à 240 h |
| Zinc + passivation épaisse + top coat | 8 à 12 µm | ≈ 300 à 600 h |
| Zinc-nickel (12 à 16 % Ni) + passivation | 8 à 12 µm | ≈ 720 h et plus |
3. L'idée
Le zingage électrolytique dépose une fine couche de zinc par électrolyse, suivie d'une passivation (aujourd'hui sans chrome hexavalent, interdit par REACH et RoHS dans de nombreux usages) et parfois d'une finition (top coat). Couche mince et régulière : compatible avec les filetages. Le zinc-nickel offre une tenue bien supérieure (automobile).
4. Le déroulé
Choix. Zinc-nickel passivé pour la visserie sous capot, zinc passivé pour l'intérieur.
Fragilisation. Aciers à haute résistance (≥ classe 10.9) : risque de fragilisation par l'hydrogène, dégazage obligatoire.
Spécification. Norme ISO 4042 pour les fixations, épaisseur et tenue exigées.
5. Tenue au brouillard salin
Comparez la tenue avant rouille rouge (heures).
6. Ce qu'il faut retenir
- Couche de zinc mince et régulière, compatible avec les filetages.
- Passivation sans chrome hexavalent.
- Zinc-nickel pour les fortes exigences ; dégazer les aciers à haute résistance.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Bureau d'études, méthodes, achats, qualité, sous-traitant
- Durée
- Délai de sous-traitance de 2 à 10 jours en général
- Livrables
- Spécification au plan, cahier des charges sous-traitant, rapports de contrôle
- SpécifierÉpaisseur de zinc (5 à 15 µm), type de passivation (trivalente bleue, irisée, noire), finition, tenue au brouillard salin ; zinc-nickel pour la haute tenue.
- Concevoir pour le traitementPièces de petite taille au tonneau, plus grandes à l'attache ; éviter les recoins où le dépôt se fait mal.
- Préparer l'envoiPièces dégraissées ; signalez les aciers à haute résistance (classe 10.9 et plus) pour imposer le dégazage contre la fragilisation par l'hydrogène.
- Contrôler au retourÉpaisseur, aspect, conformité REACH (pas de chrome hexavalent), certificat de dégazage si concerné.
Exemple d'application
Supports de fixation zingués 8 µm avec passivation trivalente irisée : 120 h avant rouille rouge, suffisant pour l'intérieur d'une machine.
Points de vigilance
- Spécifier du chrome hexavalent (interdit)
- Oublier le dégazage : rupture différée des vis