Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Outils Lean d'atelier et standardisation

Andon

Outil

Signal lumineux ou sonore qui alerte immédiatement d'un problème au poste.

Principe

L'opérateur déclenche l'Andon (cordon, bouton) dès qu'il rencontre un problème. Le responsable d'équipe intervient dans un délai défini. Si le problème n'est pas résolu dans le temps de cycle, la ligne peut s'arrêter. L'Andon rend les problèmes visibles en temps réel.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Quand un opérateur rencontre un problème (pièce manquante, défaut, panne), il doit aller chercher son chef d'équipe, qui est souvent ailleurs. Les petits problèmes durent et s'accumulent. Question : comment signaler un problème instantanément et obtenir de l'aide vite ?

2. Avant et après l'andon

IndicateurAvantAprès
Temps moyen avant l'arrivée d'une aide11 min2 min
Arrêts de plus de 10 minutes par jour61
Problèmes signalés par jour825

3. L'idée

L'andon est un système de signal visuel et sonore (lampe, tableau lumineux, corde) que l'opérateur déclenche dès qu'il rencontre un problème. Un responsable doit arriver dans un délai court (souvent moins d'une minute à quelques minutes). Si le problème n'est pas résolu avant la fin du cycle, la ligne peut s'arrêter.

Couleurs

Vert : normal ; orange : demande d'aide ; rouge : arrêt.

Réponse

Un responsable désigné, un délai de réponse défini.

Culture

Signaler un problème est une bonne chose : on remercie celui qui tire l'andon.

4. La mise en place

Matériel. Un bouton à chaque poste, un tableau lumineux visible de toute la ligne.

Règle. Le chef d'équipe doit arriver en moins de 2 minutes ; sinon, alerte au responsable d'atelier.

Suivi. Chaque appel est enregistré avec sa cause : Pareto hebdomadaire.

Effet. Trois fois plus de problèmes signalés au début (ils étaient cachés), puis une baisse durable grâce au traitement des causes.

5. À vous de jouer : délai de réponse

Saisissez le temps moyen avant l'arrivée d'une aide, avant et après l'andon.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Un signal instantané au premier problème.
  • Un responsable qui répond dans un délai défini.
  • Plus de problèmes signalés au début : c'est bon signe.

Mise en œuvre

Acteurs
Production, chefs d'équipe, support (logistique, maintenance, qualité)
Durée
2 à 6 semaines
Livrables
Dispositif d'alerte, règles d'intervention, analyse des appels
  1. Définir les types d'appelQualité, manque matière, panne, besoin d'aide : chaque type correspond à un intervenant.
  2. Installer le signalColonne lumineuse, bouton, écran ou application : visible de loin par les intervenants.
  3. Fixer les temps de réponseQui intervient et en combien de minutes ; au-delà, escalade au niveau supérieur.
  4. Valoriser l'appelRemerciez l'opérateur qui signale : l'Andon ne fonctionne que si appeler n'est jamais reproché.
  5. Analyser les appelsEnregistrez les appels et leurs causes, et traitez les plus fréquents chaque semaine.

Exemple d'application

Sur une ligne d'assemblage, la colonne Andon passe à l'orange quand une pièce manque. Le logisticien a 5 minutes pour intervenir. L'analyse mensuelle des appels montre que 40 % concernent la même famille d'articles : son kanban est redimensionné.

Points de vigilance

  • Sanctionner l'opérateur qui tire l'Andon
  • Pas de réponse rapide : le système est abandonné