Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Outils Lean d'atelier et standardisation

Management visuel

Outil

Rendre visibles d'un coup d'œil la situation, les standards et les écarts.

Principe

Marquage au sol, tableaux de performance, étiquettes, codes couleur, tableaux d'ombres, indicateurs affichés : le management visuel permet à chacun de voir instantanément si la situation est normale ou non, sans avoir à chercher l'information.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Dans un entrepôt, il faut ouvrir trois logiciels et poser des questions pour savoir si la journée se passe bien. Les problèmes sont découverts trop tard. Question : comment rendre la situation visible d'un coup d'œil, par tous ?

2. Les outils de management visuel mis en place

OutilCe qu'il montre en 5 secondes
Marquage au soloù va chaque chose, où circuler
Tableau d'équipeobjectifs du jour, réalisé heure par heure, problèmes
Écran des départscamions prêts, en cours, en retard
Étiquettes min / maxsi un emplacement doit être réapprovisionné
Zone des litigescombien de palettes sont bloquées

3. L'idée

Le management visuel rend l'état d'une situation visible et compréhensible par tous, immédiatement : on voit sans chercher si on est dans la norme ou non. Il repose sur un principe : un écart doit sauter aux yeux. Un bon affichage déclenche une action, pas seulement une information.

Visible

À l'endroit où l'on travaille, lisible à distance.

Comparé à la norme

Le réalisé face à l'objectif, avec un code couleur.

À jour

Mis à jour par l'équipe elle-même, à heures fixes.

4. Exemple : le suivi heure par heure

Tableau. Pour chaque heure : objectif de lignes préparées, réalisé, écart, cause si écart.

À 10 h. Réalisé 280 pour 320 : cause notée « terminal en panne ».

Réaction. Le chef d'équipe voit l'écart en passant et fournit un terminal de secours.

Résultat. Objectif de la journée tenu ; avant, l'écart aurait été découvert à 16 h.

5. À vous de jouer : votre affichage parle-t-il ?

6. Ce qu'il faut retenir

  • Voir en 5 secondes si l'on est dans la norme.
  • Réalisé face à l'objectif, avec un code couleur.
  • Un affichage doit déclencher une action.

Mise en œuvre

Acteurs
Managers et équipes
Durée
Quelques semaines par zone
Livrables
Repères visuels, tableaux à jour
  1. Définir ce qui doit être visibleNormes (emplacements, niveaux, standards), état réel (avancement, stocks), écarts (problèmes, retards).
  2. Choisir des supports simplesMarquage au sol, étiquettes, codes couleur, tableaux magnétiques : lisibles à 3 mètres.
  3. Placer au bon endroitL'information doit être là où l'action se fait, pas dans un bureau.
  4. Mettre à jour en temps réelDésignez qui met à jour et quand. Un tableau périmé est pire qu'aucun tableau.
  5. Réagir aux écartsChaque écart visible doit déclencher une réaction définie.

Exemple d'application

Dans un entrepôt, le marquage au sol définit les emplacements de palettes en attente d'expédition par transporteur et par heure de départ. Une palette hors de sa zone à l'heure du départ se voit immédiatement.

Points de vigilance

  • Affichages décoratifs, non mis à jour
  • Trop d'informations : on ne voit plus rien