SC Mickael MacielSupply Chain
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Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Outils Lean d'atelier et standardisation

TRS / OEE (taux de rendement synthétique)

Indicateur

Indicateur d'efficacité d'un équipement : Disponibilité × Performance × Qualité.

Principe

TRS = temps utile / temps requis. Il se décompose en : disponibilité (temps de fonctionnement / temps requis, pertes par pannes et réglages), performance (production réelle / production théorique au temps de cycle nominal, pertes par micro-arrêts et sous-vitesse), qualité (pièces bonnes / pièces produites). On le complète par le TRG (base temps d'ouverture) et le TRE (base temps total). Les 6 grandes pertes : pannes, réglages, micro-arrêts, sous-vitesse, défauts, démarrage.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Le responsable d'une ligne d'embouteillage affirme que sa machine « tourne tout le temps ». Pourtant elle ne produit que 70 % de ce qu'elle pourrait. Question : où passe le temps perdu ?

2. Une journée de production

DonnéeValeur
Temps d'ouverture960 min (2 équipes de 8 h)
Arrêts (pannes, changements de format, attentes)120 min
Cadence nominale100 bouteilles / min
Bouteilles produites72 000
Bouteilles rebutées1 500

3. L'idée

Le TRS (taux de rendement synthétique, OEE en anglais) mesure la part du temps d'ouverture réellement utilisée pour produire des pièces bonnes. Il se décompose en trois taux qui désignent trois familles de pertes.

TRS = disponibilité × performance × qualité

Disponibilité = temps de fonctionnement / temps d'ouverture

Performance = production réelle / production théorique pendant le fonctionnement

Qualité = pièces bonnes / pièces produites

4. Le calcul déroulé

Disponibilité. (960 − 120) / 960 = 87,5 %.

Performance. 72 000 / (840 × 100) = 85,7 % : ralentissements et micro-arrêts.

Qualité. (72 000 − 1 500) / 72 000 = 97,9 %.

TRS. 0,875 × 0,857 × 0,979 = 73,4 %.

Priorité. La performance est la plus faible : micro-arrêts du bouchonneur non enregistrés (bourrages de quelques secondes).

5. À vous de jouer

Modifiez les arrêts, la production et les rebuts : la cascade montre où le temps se perd.

6. Ce qu'il faut retenir

  • TRS = disponibilité × performance × qualité.
  • Trois familles de pertes : arrêts, ralentissements, défauts.
  • Attaquer d'abord le taux le plus faible.

Mise en œuvre

Acteurs
Production, méthodes, maintenance
Durée
Mise en place de la mesure en 2 à 4 semaines
Livrables
TRS par équipe et par jour, Pareto des pertes
  1. Définir les règles de calculFixez le temps requis (ce qu'on retire du temps d'ouverture), le temps de cycle nominal (capacité réelle de la machine, pas un temps « confortable ») et ce qu'est une pièce bonne.
  2. Collecter les donnéesArrêts avec durée et cause (codification simple), quantités produites et bonnes : feuille de relevé, MES ou comptage automatique.
  3. CalculerDisponibilité × performance × qualité, par équipe et par jour (modèle LibreOffice fourni).
  4. Analyser les pertesFaites le Pareto des causes d'arrêt et des écarts de cadence.
  5. Agir et suivreSMED pour les réglages, TPM pour les pannes, résolution de problèmes pour la qualité ; affichez le TRS au poste et commentez-le chaque jour.

Exemple d'application

Poste de 8 h (480 min) avec 30 min de pause : temps requis 450 min. Arrêts : 50 min, d'où disponibilité 400 / 450 = 88,9 %. Temps de cycle 1 min, 350 pièces produites : performance 350 / 400 = 87,5 %. 340 bonnes : qualité 97,1 %. TRS = 75,5 %.

Points de vigilance

  • Calculer le TRS sur un temps de cycle « confortable »
  • Comparer des TRS définis différemment
  • Le TRS d'un poste non goulot a peu de valeur économique