Principe
Le kanban matérialise le flux tiré. Kanban de production : autorise l'amont à produire. Kanban de prélèvement (ou de transfert) : autorise le déplacement d'un supermarché vers le poste. Le nombre de cartes fixe l'encours maximal. Formule courante : N = (consommation × délai de réapprovisionnement × (1 + coefficient de sécurité)) / contenance d'un conteneur. Variantes : double bac, e-kanban.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un atelier d'usinage fournit des axes à la ligne d'assemblage selon un planning hebdomadaire. Il y a toujours trop de certains axes et pas assez d'autres. On veut que l'assemblage « tire » la production de l'usinage. Question : combien de kanbans mettre en circulation ?
2. Une référence d'axe
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Consommation de l'assemblage | 400 axes / jour |
| Contenance d'un bac | 50 axes |
| Délai de réapprovisionnement (attente + fabrication + transport) | 1,5 jour |
| Coefficient de sécurité | 15 % |
3. L'idée
Un kanban est une étiquette (ou un signal) attachée à un bac. Quand l'assemblage entame un bac, l'étiquette retourne à l'usinage : c'est un ordre de fabrication pour un bac. Le nombre d'étiquettes en circulation fixe le stock maximum entre les deux ateliers.
Règle 1
On ne produit rien sans kanban.
Règle 2
On produit dans l'ordre d'arrivée des kanbans.
Règle 3
Un bac ne contient que la quantité inscrite, et uniquement des pièces bonnes.
Nombre de kanbans = consommation × délai × (1 + sécurité) / contenance
4. Le calcul déroulé
Consommation pendant le délai. 400 × 1,5 = 600 axes.
Avec la sécurité. 600 × 1,15 = 690.
Kanbans. 690 / 50 = 13,8 → 14 kanbans, soit 700 axes au maximum.
Améliorer. Réduire le délai à 1 jour (changement de série plus rapide) : 400 × 1 × 1,15 / 50 = 9,2 → 10 kanbans. On retire des kanbans pour faire apparaître les problèmes suivants.
5. À vous de jouer : simulez la boucle
Modifiez le nombre de kanbans et la contenance : trop peu, l'assemblage s'arrête ; trop, le stock gonfle. (Délai arrondi à 2 jours dans la simulation.)
6. Ce qu'il faut retenir
- Un bac entamé renvoie son kanban : c'est l'ordre de fabrication.
- Kanbans = consommation × délai × (1 + sécurité) / contenance.
- Retirer des kanbans pour réduire le stock et révéler les problèmes.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Logistique, production, planification
- Durée
- Pilote en 4 à 8 semaines
- Livrables
- Boucles dimensionnées (modèle LibreOffice), cartes, règles de gestion
- Sélectionner les référencesRetenez les articles à consommation régulière et suffisante ; les articles très irréguliers restent en gestion sur commande.
- Définir contenant et contenanceUn contenant standard par référence, avec une quantité fixe adaptée à la manutention et à la consommation.
- Calculer le nombre de cartesN = consommation × délai de réapprovisionnement × (1 + sécurité) / contenance, arrondi au supérieur.
- Créer les cartes et le circuitChaque carte porte référence, quantité, fournisseur, client, emplacement. Définissez où les cartes sont déposées et relevées (boîte aux lettres, planning de lancement).
- Former et lancerFormez toutes les personnes concernées aux règles (on ne produit pas sans carte, on ne déplace pas sans carte).
- Recalculer régulièrementAu moins chaque trimestre ou à chaque variation de consommation, ajoutez ou retirez des cartes.
Exemple d'application
Consommation 400 pièces par jour, délai de réapprovisionnement 2 jours, sécurité 20 %, bac de 100 pièces. N = 400 × 2 × 1,2 / 100 = 9,6, soit 10 kanbans. L'encours maximal est de 1 000 pièces.
Points de vigilance
- Ne jamais recalculer le nombre de cartes
- Cartes perdues : rupture
- Appliquer le kanban à des articles à consommation sporadique