Principe
SMED (Single Minute Exchange of Die, changement en moins de 10 minutes) a été développé par Shingo. Opérations internes : réalisées machine arrêtée. Opérations externes : réalisées machine en marche. On filme le changement, on sépare les deux, on convertit l'interne en externe, puis on simplifie (fixations rapides, standardisation des hauteurs, travail en parallèle).
Comprendre pas à pas
1. La situation
Sur une presse plieuse, un changement de série dure 52 minutes. Pour l'amortir, l'atelier fait des lots de 2 semaines : beaucoup d'encours, et des délais longs pour les clients. Question : comment réduire ce temps de changement, et que faire du temps gagné ?
2. Le changement filmé, opération par opération
On filme un changement complet, du dernier bon pli de la série A au premier bon pli de la série B, puis on liste chaque opération avec le régleur :
| Opération | Durée (min) | Interne ou externe ? |
|---|---|---|
| Chercher les outils au magasin | 8 | Externe (faisable machine en marche) |
| Démonter les outils | 9 | Interne |
| Monter les nouveaux outils | 10 | Interne |
| Régler les butées | 6 | Interne |
| Charger le programme | 3 | Externe |
| Pli d'essai, mesures, corrections | 12 | Interne |
| Ranger les anciens outils | 4 | Externe |
Total : 52 minutes, dont 15 minutes d'opérations externes réalisées machine arrêtée.
3. L'idée
Le SMED distingue les opérations internes (impossibles machine en marche) et externes (faisables pendant que la machine produit). On sort l'externe de l'arrêt, on transforme de l'interne en externe, puis on raccourcit l'interne restant.
Étape 1 : séparer
Simplement préparer à l'avance ce qui est externe fait souvent gagner 25 à 30 %.
Étape 2 : convertir
Préréglage des outils, programmes validés, montages préparés : de l'interne devient externe.
Étape 3 : réduire
Fixations rapides, butées repérées, travail à deux : l'interne restant raccourcit.
Étape 4 : exploiter
Le temps gagné permet de faire des lots plus petits, donc moins d'encours et des délais plus courts.
4. Le déroulé sur l'exemple
Séparer. Chercher et ranger les outils (12 min) et charger le programme (3 min) se font désormais pendant que la presse produit : il reste 37 minutes d'arrêt.
Convertir. Les outils sont préparés sur un chariot pendant le lot précédent ; le programme est simulé et validé avant : le pli d'essai passe de 12 à 4 minutes.
Réduire. Outils à serrage hydraulique (démontage 9 → 4 min, montage 10 → 4 min), butées pilotées par le programme (6 → 1 min).
Résultat. Temps interne : 4 + 4 + 1 + 4 = 13 minutes, soit 75 % de gain.
Exploiter le gain. L'atelier passe de lots de 2 semaines à des lots de 3 jours, avec le même temps total consacré aux changements : l'encours est divisé par 4.
5. Les clés de la réussite
Filmer et analyser avec le régleur
Il connaît les difficultés réelles ; le film évite les débats.
Commencer par les gains gratuits
Chariot préparé, check-list : sans investissement.
Mesurer jusqu'à la première pièce bonne
Sinon on déplace simplement le temps vers les corrections.
Standardiser
Le nouveau mode opératoire écrit et appliqué par toutes les équipes.
6. À vous de jouer : avant / après
Le graphique compare le changement avant et après SMED, en séparant interne et externe. Remplacez les valeurs par celles de votre propre changement.
7. Ce qu'il faut retenir
- Séparer interne et externe, convertir, réduire.
- Mesurer jusqu'à la première pièce bonne.
- Le vrai gain vient de la réduction des tailles de lot rendue possible.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Régleurs, opérateurs, méthodes, maintenance
- Durée
- Analyse en 1 à 2 jours, gains rapides en quelques semaines, gains techniques en quelques mois
- Livrables
- Analyse SMED (modèle LibreOffice), nouveau standard de changement, chariot d'outillage
- Filmer un changement completFilmez du dernier bon produit de la série A au premier bon produit de la série B, en incluant les réglages et la pièce d'essai.
- Lister et chronométrerRevoyez le film avec le régleur et notez chaque opération et sa durée. Ne jugez pas : on décrit.
- Séparer interne et externeInterne : faisable seulement machine arrêtée. Externe : faisable machine en marche (chercher les outils, préparer le programme, préchauffer). Souvent 30 à 50 % de l'arrêt est déjà de l'externe.
- Sortir l'externe de l'arrêtCréez une check-list de préparation et un chariot d'outillage prêt avant l'arrêt.
- Convertir l'interne en externePréréglez les outils, standardisez les hauteurs et cales, préparez les montages en double.
- Réduire l'interne restantFixations rapides (quart de tour, bridage hydraulique), suppression des réglages par des butées repérées, travail à deux en parallèle.
- Standardiser et exploiter le gainRédigez le nouveau standard, formez, mesurez chaque changement, et utilisez le temps gagné pour réduire la taille des lots.
Exemple d'application
Changement d'outils sur presse plieuse : 52 minutes. Préparation des outils pendant le lot précédent (−18 min), outils à serrage hydraulique (−12 min), suppression des cales de réglage grâce aux programmes CN (−9 min). Résultat : 13 minutes, ce qui permet de passer de lots de 2 semaines à des lots de 3 jours.
Points de vigilance
- Gagner du temps de changement sans réduire la taille des lots : le gain n'est pas exploité
- Oublier la première pièce bonne dans la mesure