Poka-yoke (détrompeur)

Principe

Inventé par Shigeo Shingo, le poka-yoke rend l'erreur impossible (détrompeur physique : une pièce ne peut se monter que dans le bon sens) ou immédiatement détectable (capteur, comptage, couleur). Il est préférable au contrôle, qui arrive après l'erreur.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Sur une ligne d'assemblage, un support est parfois monté à l'envers : la pièce est symétrique à 2 mm près. Malgré les formations et les affiches, l'erreur revient 3 à 4 fois par mois, et elle coûte cher chez le client. Question : comment rendre l'erreur impossible ?

2. Les erreurs par mois avant et après

Mesure	Erreurs / mois
Rappel en réunion	4
Affiche au poste	3
Contrôle visuel supplémentaire	2
Détrompeur (pion sur le gabarit)	0

3. L'idée

Un poka-yoke (détrompeur) est un dispositif simple qui empêche l'erreur (la pièce ne rentre que dans le bon sens) ou la détecte immédiatement (capteur, compteur, signal). On ne compte plus sur l'attention humaine, qui ne peut jamais être parfaite.

Prévention

Forme, pion, gabarit : l'erreur est physiquement impossible.

Détection

Capteur de présence, compteur de vis, balance : l'erreur est signalée avant de passer.

Simple et peu cher

Souvent quelques euros.

4. La solution

Analyse. La pièce a un trou décentré de 2 mm : c'est le seul repère d'orientation.

Détrompeur. Un pion soudé sur le gabarit dans le trou décentré : à l'envers, la pièce ne se pose pas.

Coût. 15 € et une heure de travail.

Résultat. Zéro erreur depuis 18 mois.

5. À vous de jouer : efficacité des parades

Saisissez le nombre d'erreurs avec chaque type de parade : seul le détrompeur les supprime.

6. Ce qu'il faut retenir

• Rendre l'erreur impossible, ou la détecter immédiatement.
• Ne pas compter sur l'attention humaine.
• Des solutions simples et peu coûteuses.

Mise en œuvre

Acteurs

Méthodes, opérateurs, maintenance, qualité

Durée

De quelques heures à quelques semaines selon la solution

Livrables

Dispositif installé, vérification périodique

1. Choisir l'erreur à traiterPartez des défauts récurrents ou des risques forts de l'AMDEC.
2. Comprendre comment l'erreur se produitObservez l'opération : à quel moment et pourquoi l'erreur est-elle possible ?
3. Concevoir le dispositifPrivilégiez la prévention (la pièce ne peut se monter que dans le bon sens, pion de centrage décentré) ; à défaut, la détection immédiate (capteur, comptage, scan).
4. Prototyper simplementTestez avec des moyens simples et peu coûteux avant d'investir.
5. Vérifier le dispositifAjoutez la vérification du détrompeur au contrôle de début de poste, avec une pièce étalon mauvaise.

Exemple d'application

Points de vigilance

• Un détrompeur contourné ou hors service
• Compter sur l'attention de l'opérateur