Principe
Le standard de travail (ou Fiche d'Opération Standard) fixe la séquence, les points clés (qualité, sécurité, facilité) et leurs raisons, le temps de cycle et le stock standard. Il sert de base à la formation, à l'audit et à l'amélioration : sans standard, pas d'amélioration mesurable.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Sur une ligne, trois opérateurs font le même assemblage, chacun à sa façon. Le temps varie de 52 à 78 secondes et les défauts aussi. Question : comment fixer et transmettre la meilleure façon de faire ?
2. Le temps de cycle observé par opérateur (secondes, 10 cycles)
| Opérateur | Temps moyen | Plus court | Plus long | Défauts (/1000) |
|---|---|---|---|---|
| A | 55 | 52 | 59 | 2 |
| B | 68 | 61 | 78 | 7 |
| C | 63 | 57 | 72 | 5 |
3. L'idée
Le standard de travail décrit la meilleure façon connue de réaliser une tâche : la séquence des opérations, le temps de chacune, les points clés (qualité, sécurité, astuces) et le stock nécessaire au poste. Il est affiché au poste (fiche d'instruction, FOS), sert à former et constitue la base de l'amélioration.
Séquence
Les étapes dans l'ordre, avec photos.
Points clés
Ce qui fait la qualité ou la sécurité, et pourquoi.
Temps
Le temps de chaque étape et le temps de cycle.
Vivant
Mis à jour dès qu'on trouve mieux.
4. La démarche
Observer. L'opérateur A est le plus rapide et fait le moins de défauts : il prépare les vis avant de positionner la pièce.
Écrire. Le standard est rédigé avec A : 9 étapes, 3 points clés (ordre de serrage, couple, contrôle visuel).
Former. B et C formés au poste avec la méthode TWI.
Résultat. Tous entre 53 et 58 s ; défauts à 2 pour mille.
5. À vous de jouer : avant et après standard
Saisissez le temps moyen de chaque opérateur avant et après la mise en place du standard.
6. Ce qu'il faut retenir
- La meilleure façon connue, écrite et affichée.
- Séquence, points clés, temps.
- La base de la formation et de l'amélioration.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Méthodes ou chef d'équipe, opérateurs expérimentés, qualité, sécurité
- Durée
- 2 à 4 heures par poste, validation sur quelques jours
- Livrables
- Fiche standard affichée au poste, opérateurs formés
- Observer la meilleure pratiqueObservez plusieurs opérateurs et retenez la façon de faire la plus sûre, la plus fiable et la plus rapide.
- Décomposer en étapes principalesListez 5 à 15 étapes qui font avancer le travail (verbe + objet : « Positionner la tôle en butée »).
- Définir les points clés et leurs raisonsPour chaque étape, ce qui conditionne la qualité, la sécurité ou la facilité (Q, S, F), et pourquoi. La raison fait accepter le point clé.
- IllustrerPhotos ou schémas de chaque point clé, pictogrammes de sécurité, temps de chaque étape.
- Valider et formerTestez avec un opérateur qui ne connaît pas le poste, corrigez, puis formez tout le monde selon la méthode TWI.
- Faire vivreAuditez l'application et mettez à jour le standard après chaque amélioration ; datez et versionnez.
Exemple d'application
Instruction pour le sertissage d'écrous dans une tôle : étape 3 « placer l'écrou côté poinçon » ; point clé « collerette côté tôle » ; raison « sinon l'écrou n'est pas serti et se dévisse ». Après affichage et formation, les non-conformités de sertissage passent de 1,5 % à 0,1 %.
Points de vigilance
- Standard rédigé par les méthodes sans les opérateurs
- Document trop long, jamais lu
- Standard figé, non mis à jour après amélioration