Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Résolution de problèmes

Histogramme

Outil

Représentation de la distribution d'une variable mesurée (cotes, délais, temps).

Principe

L'histogramme regroupe les mesures en classes et montre leur fréquence. Sa forme renseigne : centrage par rapport à la cible, dispersion, asymétrie, double pic (deux populations mélangées), troncature (tri). Comparé aux tolérances, il donne une première idée de la capabilité.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un tourneur usine des axes de diamètre 20,00 mm avec une tolérance de ± 0,10 mm. Le contrôle trouve quelques pièces hors tolérance chaque semaine. Faut-il changer de machine ? Question : que montrent les mesures quand on regarde leur répartition ?

2. Les 60 dernières mesures (extrait)

Pièce12345678…
Diamètre (mm)20,00720,05820,02020,02020,06720,02119,97920,046…

3. L'idée

L'histogramme regroupe les mesures en classes et montre leur répartition : où se situe le centre, quelle est la dispersion, la forme est-elle régulière (en cloche) ou anormale (deux bosses, coupée). On le compare aux limites de tolérance.

Décentré

La cloche est bien étroite mais décalée : on règle la machine.

Trop large

La dispersion dépasse la tolérance : il faut améliorer le processus.

Deux bosses

Deux populations mélangées (deux machines, deux équipes) : on stratifie.

4. La lecture

Centre. Moyenne : 20,025 mm, soit environ 0,03 mm au-dessus de la cote nominale.

Dispersion. La cloche est étroite par rapport à la tolérance de 0,20 mm.

Hors tolérance. 3 pièce(s) sur 60, toutes du côté haut.

Décision. Pas besoin de changer de machine : un recentrage du réglage de 0,03 mm supprime le risque.

5. À vous de jouer : changez le nombre de classes

Modifiez le nombre de classes : trop peu masque la forme, trop crée des trous. Les classes hors tolérance sont en orange.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Un histogramme montre le centre, la dispersion et la forme.
  • Comparez-le aux limites de tolérance.
  • Décentré : on règle ; trop large : on améliore le processus.

Mise en œuvre

Acteurs
Qualité, méthodes
Durée
1 à 2 heures une fois les mesures disponibles
Livrables
Histogramme avec tolérances, interprétation
  1. Mesurer au moins 50 piècesPrélevez des pièces représentatives de la production habituelle et mesurez-les avec un moyen fiable.
  2. Définir les classesChoisissez un nombre de classes proche de la racine carrée du nombre de mesures (environ 7 pour 50 mesures), de largeur égale.
  3. TracerComptez les mesures par classe, tracez les barres et ajoutez les limites de tolérance et la cible.
  4. InterpréterRegardez le centrage, la dispersion, la forme : deux pics signalent deux populations mélangées (deux machines, deux lots), une coupure nette signale un tri.

Exemple d'application

Les délais de livraison d'un fournisseur montrent un histogramme à deux pics : 5 jours et 12 jours. La stratification révèle deux usines d'expédition différentes : le paramètre de délai unique de 7 jours était faux pour les deux.

Points de vigilance

  • Trop ou trop peu de classes
  • Conclure sur un échantillon trop petit