Principe
Les causes sont classées par familles : Matière, Méthode, Main-d'œuvre, Milieu, Machine (5M), plus Mesure (6M) et Management (7M), voire Moyens financiers. L'outil aide à explorer toutes les pistes avant de se focaliser. Les causes jugées les plus probables sont ensuite vérifiées par des données.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Les retards de livraison clients ont doublé en 3 mois. En réunion, chacun accuse un autre service. Question : comment recenser toutes les causes possibles de façon structurée, avant de chercher les vraies ?
2. Les causes recensées par famille (5M)
| Famille | Causes possibles |
|---|---|
| Main-d'œuvre | intérimaires non formés, absentéisme |
| Matériel | pannes de la filmeuse, terminaux RF lents |
| Méthode | pas de règle de priorité des commandes, vagues mal calées sur les départs |
| Matière | ruptures de cartons, articles mal étiquetés par le fournisseur |
| Milieu | entrepôt saturé, travaux dans l'allée principale |
| (Mesure) | heure de départ mal enregistrée |
3. L'idée
Le diagramme d'Ishikawa (en arête de poisson, ou diagramme causes-effet) range les causes possibles d'un problème en grandes familles : les 5M (Main-d'œuvre, Matériel, Méthode, Matière, Milieu), parfois complétés par Mesure et Management. Il sert à ne rien oublier, puis à choisir les causes à vérifier.
Tête du poisson
Le problème, formulé précisément.
Arêtes
Les familles de causes.
Sous-arêtes
Les causes, puis les causes des causes.
Après
Vérifier les causes les plus probables avec des données.
4. De la liste aux vraies causes
Recenser. Séance de 45 minutes avec tous les services : 14 causes possibles.
Hiérarchiser. Vote : 4 causes jugées les plus probables.
Vérifier. Données : 60 % des retards ont lieu les jours de vagues mal calées ; les intérimaires ne jouent presque pas.
Agir. Recalage des vagues sur les heures de départ : retards divisés par deux en un mois.
5. À vous de jouer : poids des familles de causes
Après vérification, saisissez la part des retards expliquée par chaque famille : elle se compare à l'intuition de départ.
6. Ce qu'il faut retenir
- 5M : Main-d'œuvre, Matériel, Méthode, Matière, Milieu.
- D'abord recenser sans juger, ensuite vérifier avec des données.
- Le diagramme montre des causes possibles, pas des causes prouvées.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Groupe pluridisciplinaire de 4 à 8 personnes, animateur
- Durée
- 1 à 2 heures de construction, puis vérification des causes
- Livrables
- Diagramme, causes hiérarchisées, plan de vérification
- Écrire l'effetInscrivez le problème à la tête du poisson, de façon précise et mesurable. Le groupe doit être d'accord sur cet énoncé avant de commencer.
- Tracer les famillesDessinez les arêtes Matière, Méthode, Main-d'œuvre, Milieu, Machine, plus Mesure et Management si pertinent. Elles servent à ne rien oublier.
- Faire émerger les causesChaque participant note ses idées sur des post-it, puis les place sur la bonne arête. Pour chaque cause, demandez « pourquoi ? » pour ajouter des sous-causes.
- HiérarchiserFaites voter le groupe (3 votes par personne) pour identifier les causes les plus probables, ou utilisez les données disponibles.
- Vérifier les causes retenuesPour chaque cause probable, définissez comment la vérifier : mesure, observation, essai. Une cause non vérifiée reste une hypothèse.
- Passer aux actionsTraitez uniquement les causes vérifiées et suivez l'effet sur le problème initial.
Exemple d'application
Effet : porosités sur soudures MIG. Matière : tôles grasses. Machine : débit de gaz instable. Méthode : distance buse-pièce non définie. Milieu : courants d'air près de la porte. Main-d'œuvre : nouveaux soudeurs. Mesure : pas de contrôle du débit. Vérification : débitmètre défaillant et courant d'air confirmés.
Points de vigilance
- Lister des causes sans les vérifier
- Mettre des solutions à la place des causes