Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Lean : principes et flux

Implantation en cellule (en U)

Méthode

Regrouper les postes d'une famille de produits en cellule compacte, souvent en U, pour un flux continu.

Principe

La cellule en U place l'entrée et la sortie côte à côte, ce qui permet à un opérateur d'enchaîner plusieurs postes et d'ajuster l'effectif à la demande. Les distances et encours sont minimaux, la communication est facilitée.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un atelier usine des pièces en 5 opérations sur 5 machines alignées le long d'une allée. Chaque machine a son opérateur, les pièces circulent en lots sur des chariots. Les opérateurs attendent souvent leur prochaine pièce. Question : comment implanter les machines pour un flux continu ?

2. Avant et après

IndicateurEn ligne, par lotsCellule en U
Distance parcourue par pièce65 m12 m
Opérateurs53
Encours250 pièces8 pièces
Délai de traversée2 jours25 minutes
Surface160 m²70 m²

3. L'idée

Une cellule en U place les machines dans l'ordre des opérations, en forme de U, très proches les unes des autres. L'entrée et la sortie sont côte à côte. Un opérateur peut tenir plusieurs machines voisines ; le nombre d'opérateurs s'adapte à la demande (au takt time).

Flux pièce à pièce

Chaque pièce passe directement à la machine suivante.

Flexibilité

1, 2 ou 3 opérateurs selon la demande.

Communication

Tout le monde se voit : entraide et problèmes visibles.

4. La mise en place

Calcul. Somme des temps de travail manuel : 150 s ; takt time : 55 s ; opérateurs : 150 / 55 = 2,7 → 3.

Implantation. Machines en U, 1 m d'écart, entrée et sortie au même endroit.

Répartition. Opérateur 1 : machines 1 et 2 ; opérateur 2 : machines 3 et 4 ; opérateur 3 : machine 5 et contrôle.

Résultat. Délai de 2 jours à 25 minutes, 2 opérateurs réaffectés, surface divisée par 2.

5. À vous de jouer : comparez les implantations

Saisissez la distance parcourue par pièce (mètres) dans chaque implantation.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Machines dans l'ordre des opérations, proches, en U.
  • Un opérateur tient plusieurs machines ; leur nombre suit le takt.
  • Flux pièce à pièce, délai et encours minimaux.

Mise en œuvre

Acteurs
Méthodes, production, maintenance, sécurité
Durée
Étude de 2 à 4 semaines, déménagement en quelques jours
Livrables
Plan de la cellule, répartitions de travail selon le volume
  1. Regrouper par familleIdentifiez les produits aux gammes similaires et les machines nécessaires.
  2. Concevoir en UPlacez les machines dans l'ordre de la gamme, en U, entrée et sortie côte à côte, avec des distances minimales.
  3. Définir les répartitionsPrévoyez plusieurs répartitions du travail selon le volume (1, 2 ou 3 opérateurs) en fonction du takt.
  4. Tester sur maquetteSimulez l'implantation à l'échelle (au sol ou en carton) avec les opérateurs avant de déplacer les machines.
  5. Démarrer et stabiliserDéplacez, formez, standardisez et mesurez productivité, encours et délai.

Exemple d'application

Cellule pliage-soudure-contrôle pour une famille de capots : 2 opérateurs à 400 pièces par jour, 3 à 600. La surface passe de 180 à 90 m², l'encours de 2 jours à 2 heures.

Points de vigilance

  • Machines lourdes ou partagées difficiles à déplacer