Principe
Plutôt que de produire de gros lots de A puis de B, on alterne A, B et C par petits lots selon un motif répété (par exemple AABAC). La boîte Heijunka répartit les kanbans de production par créneaux horaires. Résultat : charge stable, stocks de produits finis réduits, meilleure réactivité.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Une ligne fabrique trois modèles de chaises : A (250 par semaine), B (150) et C (100). Pour limiter les changements de série, elle fait A le lundi et le mardi, B le mercredi, C le jeudi et le vendredi matin. Les clients commandent pourtant les trois modèles chaque jour. Question : comment produire au rythme de la demande sans stock énorme ?
2. La demande hebdomadaire
| Modèle | Demande / semaine | Demande / jour |
|---|---|---|
| A | 250 | 50 |
| B | 150 | 30 |
| C | 100 | 20 |
Capacité de la ligne : 100 chaises par jour.
3. L'idée
Le heijunka (lissage de la production) répartit la production de chaque produit de façon régulière sur la période, au lieu de grands lots. On produit un peu de chaque modèle chaque jour (voire selon une séquence répétée A-A-B-A-C…). Le stock nécessaire baisse fortement, mais il faut des changements de série rapides.
Lissage en volume
Même quantité totale chaque jour.
Lissage en mix
Chaque produit chaque jour, dans les proportions de la demande.
Boîte heijunka
Un tableau à cases où l'on place les kanbans dans l'ordre de la séquence.
4. Lots ou lissage
Par lots. Le modèle C n'est produit qu'en fin de semaine : il faut un stock de C couvrant toute la semaine pour servir les clients du lundi au jeudi.
Lissé. Chaque jour : 50 A, 30 B, 20 C. Le stock nécessaire de chaque modèle tombe à environ un jour.
Condition. 3 changements de série par jour au lieu de 3 par semaine : SMED pour les ramener de 40 à 10 minutes.
Résultat. Stock de produits finis divisé par 4 ; production de l'atelier amont plus régulière.
5. À vous de jouer : lots ou lissage ?
Basculez entre production par lots (0) et production lissée (1) : regardez la production jour par jour et le retard cumulé à couvrir par du stock.
6. Ce qu'il faut retenir
- Produire chaque produit chaque jour, dans les proportions de la demande.
- Moins de stock, une charge amont régulière.
- Condition : des changements de série rapides.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Planification, production
- Durée
- Mise en place sur 1 à 3 mois
- Livrables
- Motif de production répétitif, boîte de lissage
- Analyser la demandeCalculez la demande moyenne par référence sur la période et sa variabilité.
- Réduire les temps de changementLe lissage impose de changer souvent de référence : le SMED est un prérequis.
- Définir le motifConstruisez une séquence répétitive (par exemple chaque jour 100 A, 50 B, 50 C, alternés) qui respecte les proportions de la demande.
- Mettre en place la boîte de lissageRépartissez les kanbans de production par créneaux (pitch) dans une boîte à cases : l'atelier prend les cartes dans l'ordre.
- Absorber les écartsUn stock de produits finis dimensionné absorbe les variations de demande à court terme ; le motif est revu chaque mois.
Exemple d'application
Demande hebdomadaire : A 500, B 250, C 250. Au lieu de produire A le lundi-mardi, B le mercredi, C le jeudi, l'atelier produit chaque jour 100 A, 50 B, 50 C. Le stock de produits finis passe de 5 jours à 1,5 jour.
Points de vigilance
- Lisser sans avoir réduit les temps de changement