Principe
Le Jidoka donne aux machines et aux opérateurs la capacité de détecter une anomalie et d'arrêter le processus. On sépare ainsi le travail de l'homme de celui de la machine : un opérateur peut surveiller plusieurs machines. Il s'appuie sur les détrompeurs, les capteurs et l'Andon.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Une presse continue à produire pendant 40 minutes avec un outil cassé, avant qu'un contrôleur ne s'en aperçoive : 1 200 pièces au rebut. Question : comment faire en sorte qu'une machine ou une ligne s'arrête d'elle-même dès qu'un problème apparaît ?
2. Coût du défaut selon le moment où il est détecté
| Détection | Pièces touchées | Coût |
|---|---|---|
| Immédiate (arrêt automatique) | 1 | 2 € |
| Au contrôle de fin de poste (1 h) | 1 200 | 2 400 € |
| Chez le client | 5 000 + rappel | 30 000 € et plus |
3. L'idée
Le jidoka (autonomation, « automatisation avec une touche humaine ») consiste à donner aux machines et aux opérateurs le moyen de détecter une anomalie et d'arrêter immédiatement la production, pour ne jamais transmettre un défaut. C'est le second pilier du système Toyota, avec le juste-à-temps.
Détecter
Capteurs, détrompeurs (poka-yoke), contrôle de couple, autocontrôle.
Arrêter
La machine s'arrête seule ; l'opérateur peut arrêter la ligne (corde andon).
Réparer
On corrige immédiatement.
Analyser
On cherche la cause pour qu'elle ne revienne pas.
4. Application à la presse
Capteur. Un capteur d'effort détecte une variation anormale de la force de frappe.
Arrêt. La presse s'arrête dès la première pièce anormale et allume l'andon.
Bénéfice humain. L'opérateur n'a plus à surveiller la presse : il peut conduire deux machines.
Résultat. Plus aucun lot complet rebuté ; l'opérateur est affecté à des tâches à valeur ajoutée.
5. À vous de jouer : coût selon le moment de détection
Saisissez le coût d'un défaut détecté à chaque étape : plus on détecte tard, plus il coûte.
6. Ce qu'il faut retenir
- Détecter, arrêter, réparer, analyser.
- Ne jamais transmettre un défaut au poste suivant.
- La machine surveille, l'humain améliore.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Méthodes, maintenance, production, qualité
- Durée
- Selon les équipements, de quelques jours à quelques mois
- Livrables
- Dispositifs d'arrêt, règles de réaction, analyse des arrêts
- Identifier les anomalies critiquesÀ partir de l'AMDEC et de l'historique des défauts, listez les anomalies à détecter (pièce absente, cote hors tolérance, outil cassé).
- Installer la détectionCapteurs, contrôles intégrés, détrompeurs : la machine ou le poste détecte l'anomalie sans dépendre de la vigilance humaine.
- Arrêter automatiquementLe processus s'arrête dès la détection, et l'Andon prévient le responsable.
- Réagir et analyserDéfinissez qui intervient, en combien de temps, et analysez chaque arrêt pour en supprimer la cause.
Exemple d'application
Un robot de soudure équipé d'un capteur de présence d'écrou s'arrête si l'écrou serti est absent. Plus aucune pièce non conforme n'arrive au client, et l'arrêt déclenche une analyse au poste de sertissage.
Points de vigilance
- Contourner les arrêts pour tenir la production