Principe
Quand le flux continu est impossible (processus partagé, temps de cycle très différents), on place un supermarché : chaque référence a un emplacement et une quantité maximale. Les prélèvements génèrent des kanbans qui ordonnent la production amont.
Comprendre pas à pas
1. La situation
La ligne d'assemblage manque régulièrement de composants alors que le magasin central en est plein. Les opérateurs vont eux-mêmes chercher les pièces, à 150 mètres. Question : comment organiser un stock tampon au plus près de la ligne ?
2. Une référence du supermarché
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Consommation de la ligne | 20 bacs par jour en moyenne (± 25 %) |
| Tournée de réapprovisionnement | toutes les 2 heures |
| Délai de réapprovisionnement depuis le magasin | 1 jour |
| Emplacement | étagère dynamique à 10 m de la ligne |
3. L'idée
Un supermarché est un petit stock contrôlé, placé près du point de consommation, où chaque référence a un emplacement fixe et une quantité maximale. Le préleveur prend ce dont la ligne a besoin ; ce qui est pris est réapprovisionné (par kanban), comme dans un supermarché.
Emplacement fixe
Chaque référence à sa place, étiquetée.
Mini / maxi
On voit d'un coup d'œil si une référence est basse.
FIFO
Étagères dynamiques : on prélève devant, on recharge derrière.
Réapprovisionnement
Par tournées régulières (petit train), déclenchées par les kanbans.
4. Le dimensionnement
Minimum. Consommation pendant le délai (1 jour = 20 bacs) + sécurité (6 bacs) = 26 bacs.
Maximum. Minimum + une journée de consommation (20 bacs) = 46 bacs : c'est la capacité de l'étagère.
Résultat. Plus de déplacements des opérateurs vers le magasin ; ruptures de ligne quasi supprimées.
5. À vous de jouer : simulez le supermarché
Simulez la référence en min-max (en bacs) : ajustez le minimum et le maximum pour éviter les ruptures sans déborder de l'étagère.
6. Ce qu'il faut retenir
- Un petit stock contrôlé près de la ligne.
- Emplacements fixes, mini et maxi visibles.
- Réapprovisionné par kanban et tournées régulières.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Logistique interne, production amont et aval
- Durée
- 2 à 6 semaines
- Livrables
- Implantation, quantités maximales, kanbans
- Choisir l'emplacementPlacez le supermarché entre le processus fournisseur (souvent partagé ou à gros lots) et le processus client, au plus près du client.
- Définir les références et quantitésPour chaque référence, un emplacement identifié et une quantité maximale calculée sur la consommation et le délai de réapprovisionnement.
- Organiser les prélèvementsLe processus client se sert, ce qui libère un kanban de production renvoyé à l'amont.
- VisualiserMarquez les emplacements, affichez les niveaux minimum et maximum : on voit d'un coup d'œil les manques et les excès.
- AuditerContrôlez chaque semaine le respect des maximums et ajustez les quantités selon la demande.
Exemple d'application
Entre la découpe laser (partagée par 3 ateliers) et le pliage, un supermarché de 120 références de flans découpés. Le laser produit selon les kanbans reçus, et non plus selon un planning poussé.
Points de vigilance
- Supermarché sans plafond : il devient un stock incontrôlé