Juste-à-temps (JAT)

Principe

Pilier du système Toyota avec le Jidoka, le juste-à-temps repose sur le takt time, le flux continu et le flux tiré. Il exige des processus fiables, des fournisseurs proches et réactifs, et des changements de série rapides. Il rend aussi la chaîne plus vulnérable aux aléas, d'où l'importance de la gestion des risques.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un constructeur demande à son fournisseur de sièges de livrer en juste-à-temps : les sièges doivent arriver dans l'ordre de montage, 2 heures avant d'être posés. Le fournisseur se demande comment c'est possible sans stock énorme. Question : qu'est-ce que le juste-à-temps et quelles conditions exige-t-il ?

2. Les conditions du juste-à-temps

Condition	Pourquoi
Demande stable et lissée	sinon on ne peut pas suivre
Délais courts et fiables	les livraisons fréquentes doivent arriver à l'heure
Qualité parfaite	il n'y a pas de stock pour remplacer une pièce mauvaise
Changements de série rapides	produire petites quantités souvent
Proximité	fournisseur à quelques kilomètres pour le synchrone
Information partagée	séquence de montage transmise en temps réel

3. L'idée

Le juste-à-temps (JAT, JIT) consiste à produire et livrer la bonne pièce, en bonne quantité, au bon moment, ni avant ni après. Les stocks qui masquaient les problèmes disparaissent : le JAT oblige à résoudre les problèmes de fond (qualité, pannes, délais). C'est l'un des deux piliers du système de production Toyota, avec le jidoka.

Livraisons fréquentes

Plusieurs fois par jour, en petites quantités.

Synchrone

Livraison dans l'ordre exact de montage (séquencement).

Le lac et les rochers

Baisser le niveau du stock (l'eau) fait apparaître les problèmes (les rochers).

4. L'organisation du fournisseur de sièges

Information. Le constructeur envoie la séquence de montage dès qu'un véhicule entre en peinture (6 heures avant le montage).

Production. L'usine de sièges, à 8 km, assemble dans l'ordre de la séquence.

Livraison. Un camion par heure, sièges rangés dans l'ordre de montage.

Stock. Moins de 4 heures de sièges finis en tout ; en contrepartie, une qualité et une fiabilité irréprochables.

5. À vous de jouer : êtes-vous prêt pour le juste-à-temps ?

6. Ce qu'il faut retenir

• La bonne pièce, en bonne quantité, au bon moment.
• Sans stock, les problèmes apparaissent : il faut les résoudre.
• Conditions : demande lissée, qualité, fiabilité, changements rapides.

Mise en œuvre

Acteurs

Supply chain, production, achats, fournisseurs

Durée

Plusieurs mois à plusieurs années

Livrables

Flux synchronisés, livraisons fréquentes, stocks réduits

1. Stabiliser d'abordFiabilisez la qualité, les équipements (TPM) et les standards : le juste-à-temps supprime les stocks qui masquaient ces problèmes.
2. Réduire les lots et les changementsSMED et petites séries permettent de produire souvent de petites quantités.
3. Synchroniser avec les fournisseursMettez en place des livraisons fréquentes, des kanbans fournisseurs ou des appels de livraison, avec des fournisseurs proches et fiables.
4. Réduire progressivement les stocksBaissez les stocks par paliers et traitez chaque problème qui apparaît.
5. Protéger les risquesGardez des stocks stratégiques sur les approvisionnements fragiles : le juste-à-temps n'exclut pas la résilience.

Exemple d'application

Points de vigilance

• Supprimer les stocks avant d'avoir fiabilisé les processus
• Ignorer le risque de rupture d'approvisionnement