Principe
Toyota identifie 7 gaspillages, auxquels on ajoute souvent un 8e, la sous-utilisation des compétences. Moyen mnémotechnique anglais : TIMWOODS. La surproduction est considérée comme le pire, car elle génère tous les autres.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Un observateur suit un préparateur de commandes pendant une journée de 7 heures. Il note tout ce qu'il fait. Le préparateur est occupé en permanence. Question : quelle part de son temps crée réellement de la valeur ?
2. La journée observée (minutes)
| Activité | Minutes | Type de gaspillage |
|---|---|---|
| Prélever et déposer les articles | 120 | valeur ajoutée |
| Marcher entre les emplacements | 150 | mouvements / transport |
| Chercher un article mal rangé | 45 | mouvements |
| Attendre une liste, un chariot, un réapprovisionnement | 40 | attente |
| Corriger des erreurs de préparation | 25 | défauts |
| Préparer à l'avance des colis non demandés | 20 | surproduction |
| Saisies et contrôles en double | 20 | surtraitement |
3. L'idée
Le Lean distingue les activités à valeur ajoutée (ce que le client paie) et les gaspillages (muda). On en compte classiquement 7, plus un 8e : surproduction, attente, transport, surtraitement, stocks, mouvements inutiles, défauts, et la sous-utilisation des compétences.
Valeur ajoutée
Transforme le produit ou le service comme le client le veut.
Non-valeur nécessaire
Ne crée pas de valeur mais est inévitable aujourd'hui (contrôles réglementaires).
Gaspillage pur
À éliminer.
4. La lecture
Valeur ajoutée. 120 minutes sur 420 : 29 %.
Premier gaspillage. Les déplacements (195 minutes avec les recherches) : 46 % de la journée.
Actions. Slotting par fréquence, rangement strict (5S), préparation par lot.
Résultat attendu. Déplacements divisés par deux : +40 % de lignes préparées par jour, sans effort supplémentaire.
5. À vous de jouer : votre observation
Saisissez les minutes observées par type d'activité : le Pareto montre le premier gaspillage à attaquer.
6. Ce qu'il faut retenir
- Valeur ajoutée, non-valeur nécessaire, gaspillage.
- Les 8 gaspillages : surproduction, attente, transport, surtraitement, stocks, mouvements, défauts, compétences.
- Observer le terrain : la valeur ajoutée est souvent sous 30 %.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Équipe terrain, animateur Lean
- Durée
- Observation de 1 à 2 heures par processus
- Livrables
- Liste des gaspillages chiffrés, actions
- Former à l'œil LeanPrésentez les 8 gaspillages avec des exemples de votre propre activité : l'équipe doit savoir les reconnaître.
- Observer sur le terrainSuivez un produit ou un opérateur pendant un cycle complet et notez chaque activité : valeur ajoutée, nécessaire sans valeur, gaspillage.
- QuantifierChiffrez chaque gaspillage (minutes, mètres, pièces, euros) pour pouvoir prioriser.
- Commencer par la surproductionCherchez d'abord où l'on produit trop ou trop tôt : c'est elle qui génère stocks, transports et attentes.
- Lancer les actionsTraitez les gaspillages majeurs en chantiers ou en actions d'équipe, et mesurez à nouveau.
Exemple d'application
Une visite en atelier de peinture relève : pièces peintes en avance stockées 3 semaines (surproduction, stock), transport aller-retour vers un stockage externe, retouches de 4 % des pièces (défauts), opérateur attendant le séchage (attente).
Points de vigilance
- Se focaliser sur les mouvements des opérateurs plutôt que sur la surproduction