Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Lean : principes et flux

Flux pièce à pièce (one piece flow)

Notion

Faire avancer les pièces une par une d'une opération à l'autre, sans attente ni stock intermédiaire.

Principe

Au lieu de transférer des lots complets entre postes, chaque pièce passe directement au poste suivant. Le délai de traversée chute, les défauts sont détectés immédiatement. Cela suppose des postes proches (cellule), équilibrés, et des changements de série rapides.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un atelier fabrique des pièces en 4 opérations de 30 secondes chacune, par lots de 50 : chaque poste traite les 50 pièces avant de passer le lot au suivant. Le client trouve le délai trop long. Question : que gagne-t-on à passer les pièces une par une ?

2. Les données

DonnéeValeur
Nombre d'opérations (postes)4
Temps par pièce et par poste30 s
Taille du lot50 pièces

3. L'idée

En flux pièce à pièce (one piece flow), chaque pièce passe au poste suivant dès qu'elle est terminée. La pièce n'attend plus que tout son lot soit traité. Le délai s'effondre, les défauts sont détectés immédiatement, et l'encours devient minimal.

Délai par lots = postes × pièces × temps

Délai pièce à pièce = (postes + pièces − 1) × temps

4. Le calcul déroulé

Par lots. 4 × 50 × 30 s = 6 000 s = 100 minutes pour le lot complet.

Pièce à pièce. (4 + 50 − 1) × 30 s = 1 590 s = 26,5 minutes.

Première pièce. Par lots : la première pièce sort au bout de 75,5 minutes ; en flux, au bout de 2 minutes.

Qualité. Un défaut créé au poste 1 est vu au poste 2 trente secondes plus tard, et non 25 minutes plus tard sur 50 pièces.

Conditions. Postes proches (cellule en U), temps équilibrés, changements de série rapides.

5. À vous de jouer

Faites varier le nombre de postes, la taille du lot et le temps par pièce.

6. Ce qu'il faut retenir

  • Par lots, chaque pièce attend son lot.
  • Pièce à pièce : délai et encours minimaux, défauts vus tout de suite.
  • Il faut des postes proches et équilibrés.

Mise en œuvre

Acteurs
Méthodes, production, maintenance
Durée
Chantier de 1 à 2 semaines, stabilisation sur 1 à 2 mois
Livrables
Cellule implantée, temps équilibrés, standard de travail
  1. Choisir une familleRetenez des produits aux gammes proches et en volume suffisant pour justifier une ligne ou une cellule.
  2. Rapprocher les postesImplantez les postes dans l'ordre de la gamme, côte à côte, pour que la pièce passe directement de l'un à l'autre.
  3. Équilibrer sur le taktRépartissez les tâches pour que chaque poste soit sous le takt, avec une marge raisonnable.
  4. Réduire les changementsAppliquez le SMED : le flux pièce à pièce n'est possible que si les changements de série sont rapides.
  5. Passer aux petits lotsCommencez par réduire les lots de transfert (10 pièces, puis 1), et mesurez le délai de traversée et l'encours.

Exemple d'application

Lot de 50 pièces sur 4 opérations de 1 minute : la première pièce sort au bout de 151 minutes et le lot complet au bout de 200 minutes. En pièce à pièce : première pièce à 4 minutes, lot complet à 53 minutes.

Points de vigilance

  • Postes déséquilibrés : attentes et accumulation
  • Négliger la fiabilité des machines