Principe
En interne, un « petit train » passe à intervalle fixe (par exemple toutes les 30 minutes) pour livrer les bords de ligne et reprendre les emballages vides et les kanbans. En externe, un camion collecte chez plusieurs fournisseurs selon un circuit fixe. On réduit stocks au bord de ligne et transports.
Comprendre pas à pas
1. La situation
Les 12 postes d'une ligne sont approvisionnés par un cariste qui livre des palettes complètes à la demande. Les bords de ligne sont encombrés, les opérateurs attendent souvent, et le chariot frôle les piétons. Question : comment approvisionner la ligne de façon régulière et sûre ?
2. Avant et après le petit train
| Indicateur | Cariste à la demande | Petit train toutes les 30 minutes |
|---|---|---|
| Stock en bord de ligne | 1,5 jour | 2 heures |
| Surface en bord de ligne | 180 m² | 60 m² |
| Attentes des opérateurs (min / jour) | 95 | 10 |
| Chariots élévateurs dans la zone de production | 2 | 0 |
3. L'idée
Le milk run (comme le laitier qui passait chaque matin) est une tournée régulière qui suit un parcours fixe, à fréquence fixe, pour livrer les postes en petites quantités et reprendre les bacs vides (et leurs kanbans). Il remplace les livraisons à la demande par un rythme prévisible.
Parcours standard
Même chemin, mêmes arrêts, même horaire.
Petits contenants
Bacs plutôt que palettes.
Kanban
Les bacs vides ramenés déclenchent la tournée suivante.
Sécurité
Un petit train remplace les chariots élévateurs dans les allées de production.
4. La mise en place
Parcours. Une boucle de 400 m passant par les 12 postes, en 20 minutes.
Fréquence. Toutes les 30 minutes ; chaque poste a 2 heures de stock maximum.
Kanbans. Le conducteur ramasse les bacs vides et leurs étiquettes, prépare la tournée suivante au supermarché.
Résultat. Bords de ligne dégagés, attentes quasi supprimées, plus de chariot élévateur dans l'atelier.
5. À vous de jouer : stock en bord de ligne
Saisissez le stock en bord de ligne (en heures de consommation) avant et après la mise en place du petit train.
6. Ce qu'il faut retenir
- Une tournée à parcours et fréquence fixes.
- Petites quantités, bacs vides repris, kanbans.
- Moins de stock en bord de ligne, plus de sécurité.
Mise en œuvre
- Acteurs
- Logistique interne ou transport, fournisseurs, production
- Durée
- 4 à 8 semaines
- Livrables
- Circuit, horaires, standard du conducteur
- Cartographier les pointsListez les points d'arrêt (bords de ligne ou fournisseurs) et les volumes par référence.
- Définir le circuit et le cycleCalculez une tournée qui passe à intervalle fixe (par exemple 30 minutes en interne, quotidien en externe) avec les quantités par passage.
- Choisir le véhicule et les contenantsTrain logistique, chariot tracté, camion : dimensionnez selon les volumes et standardisez les contenants.
- Standardiser le travailRédigez le standard du conducteur : ordre de passage, dépôts, récupération des vides et des kanbans, horaires.
- MesurerSuivez le respect des horaires, le remplissage et les ruptures, et ajustez.
Exemple d'application
En externe, 6 fournisseurs d'Île-de-France livraient chacun en messagerie 1 à 2 fois par semaine. Un milk run quotidien en porteur collecte les 6 : stock d'entrée réduit de 40 %, coût de transport identique.
Points de vigilance
- Cycle trop long ou circuit non respecté
- Ne pas reprendre les vides