Fiches pratiques · Amélioration continue, Lean & qualité · Lean : principes et flux

Diagramme spaghetti

Outil

Tracer le parcours réel d'une personne ou d'un produit sur le plan d'implantation.

Principe

On suit l'opérateur ou le produit et on trace chaque déplacement sur un plan. L'enchevêtrement des lignes montre les déplacements inutiles. On mesure la distance parcourue avant et après réorganisation.

Comprendre pas à pas

1. La situation

Un opérateur de magasin prépare les kits de composants pour la production. Il dit qu'il « court toute la journée ». Le responsable veut comprendre pourquoi et combien. Question : comment visualiser et réduire les déplacements ?

2. Ce que l'observation a relevé (une heure)

TrajetNombreDistance
Poste de kitting → étagères composants18540 m
Poste → imprimante d'étiquettes (au bureau)9270 m
Poste → stock de bacs vides6180 m
Poste → balance de contrôle6120 m
Total391 110 m

3. L'idée

Le diagramme spaghetti trace sur le plan du lieu chaque déplacement d'une personne (ou d'un produit) pendant une période. Les traits qui s'emmêlent comme des spaghettis montrent les déplacements inutiles, et désignent ce qu'il faut rapprocher.

Observer

Suivre la personne une heure ou une journée, crayon et plan en main.

Tracer

Un trait par déplacement ; compter et mesurer.

Repenser

Rapprocher ce qui est utilisé souvent du poste de travail.

4. Le réaménagement

Imprimante. Une imprimante d'étiquettes au poste : −270 m par heure.

Bacs vides. Stock de bacs vides sous le poste : −180 m.

Composants les plus utilisés. Les 30 références les plus prélevées sur une étagère à côté du poste : −380 m.

Résultat. De 1 110 à 280 m par heure, soit 6,6 km de moins par jour ; productivité du kitting +30 %.

5. À vous de jouer : distances avant et après

Saisissez les distances par type de trajet, avant et après réaménagement (mètres par heure).

6. Ce qu'il faut retenir

  • Tracer chaque déplacement sur un plan.
  • Les traits emmêlés désignent ce qu'il faut rapprocher.
  • Mesurer avant et après.

Mise en œuvre

Acteurs
Animateur, opérateur suivi
Durée
1 à 2 heures d'observation
Livrables
Diagramme avant/après, distances
  1. Imprimer le planUtilisez un plan à l'échelle de la zone, avec les postes, rangements et allées.
  2. Suivre un cycle completSuivez l'opérateur ou le produit et tracez chaque déplacement au crayon, sans rien omettre.
  3. MesurerComptez les trajets et estimez la distance totale (par cycle, par jour).
  4. Analyser les trajets inutilesRepérez les allers-retours vers un même point (imprimante, outils, consommables) : ce sont les cibles.
  5. Réorganiser et retracerDéplacez ce qui doit l'être, puis retracez le diagramme pour mesurer le gain.

Exemple d'application

Un préparateur parcourt 11 km par jour. Le spaghetti montre des allers-retours vers l'imprimante d'étiquettes et la zone d'emballage. Imprimante embarquée sur le chariot et emballage déplacé : 7 km par jour.

Points de vigilance

  • Tracer un seul cycle non représentatif